Máquina de reciclaje de baterías de litio

Capacity:500-2000kg/hMaterias primas: batería de paquete blando, batería de teléfono móvil, batería de concha, batería cilíndrica, etc.

Productos finales: Masa negra, litio ácido de cobalto, aluminio y cobre.

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Detalles del producto

El equipo de trituración y reciclaje de residuos de baterías de litio de protección medioambiental de Xingmao es un método de reciclaje físico para el desmontaje y la separación eficaces. El equipo tiene las ventajas de la protección del medio ambiente verde, ahorro de energía y sin contaminación secundaria, "tres residuos" instalaciones de eliminación, al mismo tiempo puede lograr buenos beneficios económicos y ambientales, no sólo para lograr el reciclaje de metales valiosos grupo, sino también para el tratamiento inocuo y eficaz de sustancias nocivas. La automatización industrial se utiliza en todo el proceso, y la eficiencia de reciclaje es muy alta. Alta capacidad de procesamiento. La capacidad de procesamiento alcanza los 500 kg por hora, lo que se traduce en un volumen anual de reciclaje de 5.000 toneladas de pilas de litio usadas, y la tasa de reciclaje de pilas de litio usadas para sustancias valiosas alcanza más del 90%. Los residuos de baterías de litio contienen: cobalto, litio, cobre y plástico son recursos naturales más valiosos, y al mismo tiempo tienen un alto valor de reciclaje y valor económico. Por lo tanto, las baterías de litio de desecho a través de la forma científica de tratamiento eficaz de reciclaje, los residuos electrónicos "en tesoro" equipo de trituración de baterías de litio importantes beneficios ambientales, sino que también tiene un muy buen beneficio económico.

Máquina de reciclaje de baterías de litioProduct Details

Soluciones

Los materiales reciclados de las baterías de iones de litio pueden utilizarse para reproducir y fabricar baterías nuevas, reduciendo así los costes de producción.

Las baterías de iones de litio contienen un gran número de metales valiosos. Entre ellos: los materiales anódicos suponen: 32%, los materiales anódicos representaron: 22%, el cobre representaba 18%, el aluminio representa el 8%, el diafragma de plástico el 4%, etc. (Lo anterior es sólo uno de los análisis de composición de iones de litio, la proporción específica
también debe basarse en la decisión específica del tipo de batería).

Composición de la batería de iones de litio

We have been engaged in the development and production of lithium battery recycling production line. We have tested more than one hundred different types of lithium ion batteries for recycling. Continuous research and development for improvement. According to the continuous feedback from customers. Equipment is constantly upgraded. Provide customers with more efficient and guaranteed recycling production line. Lithium battery recycling machine can recycle: cylindrical batteries, soft pack batteries, aluminium shell batteries, mobile phone batteries and other dismantling and recycling. We can customise the recycling equipment according to different types of lithium batteries. To ensure more efficient recycling of customer lithium batteries.

Máquina de reciclaje de baterías de litioProcess Flow

Flujo de procesos

Las baterías de litio de desecho se envían primero a través de la cinta transportadora a la trituradora de primera clase para la trituración efectiva, los materiales triturados necesitan ser enviados a través de la cinta transportadora a la segunda trituradora de cuchillas múltiples para una segunda trituración, a través de la segunda trituración de materiales si envían a la cinta transportadora de nuevo. Dentro del equipo hay un equipo profesional de separación magnética, este paso es para separar el hierro contenido en el material. Después de la separación del material y luego el transportador a la máquina de clasificación de flujo de aire, después de la necesidad de pasar por el ventilador de tiro inducido y ciclón bajo el alimentador. Este proceso es para separar eficazmente el papel de diafragma de las piezas positivas y negativas de las pilas usadas, y luego transportar las piezas positivas y negativas clasificadas a la trituradora de tres etapas para la trituración fina de nuevo, el material necesita ser aplastado a unos veinte malla. Después de triturar el material y luego por el sistema de presión negativa árbol agujero al separador ciclónico en el filtro, a partir del proceso es llevar a cabo el polvo.

La filtración de polvo es principalmente a través de la clasificación de flujo de aire, este proceso se llevará a cabo dos veces. De acuerdo con la diferente densidad del material a procesar efectivamente en capas, de modo que usted consigue las piezas positivas y negativas con cobre, aluminio, níquel y otros materiales materiales, y, finalmente, todo el polvo ultrafino para la recogida. A continuación, se transporta al colector de polvo de pulso a través del sistema de presión negativa para la recolección efectiva. A continuación, el gas de escape filtrado se transporta a través del sistema de presión negativa al equipo de tratamiento de gases de escape para la purificación del aire, y después del tratamiento, alcanza el estándar nacional de emisión para la emisión a gran altitud.

Parámetros técnicos

No.	Project Details			Detection Methods	Note
1	Production capacity	200kg-2000kg/H		Test drive	Delivered for normal operation
2	Processed object	li-ion battery		Gauge Measurement
3	Recovery rate	Positive and negative material powder (black powder)	99%≥	Gauge Measurement	Includes bag recovery
		Aluminium powder	98%≥	Gauge Measurement
		Copper powder	98%≥	Gauge Measurement
4	Fineness	Positive and negative material powder (black powder)	99≥%	Gauge Measurement	Includes bag recovery
		Aluminium powder	98%≥	Gauge Measurement	Contains a small amount of plastic powder and other materials
		Copper powder	98%≥	Gauge Measurement	Contains a small amount of plastic powder and aluminium powder
5	Diaphragms	Lithium content	0.2%≥	Gauge Measurement
6	Workshop dust	Dust concentration	320mg/m<	Gauge Measurement

Customer Site

To ensure the efficient operation of the equipment. Each set of production line before leaving the factory. The whole set of production line will be customised according to the customer's origin requirements. Acceptance by the customer. Purchase waste lithium battery raw materials for test run. After the customer is fully satisfied, make sure every part meets the standard. Final delivery.

1. We provide on-site installation and commissioning services to ensure the efficient operation of the equipment at the customer's site.

2. We provide comprehensive technical support and training. We provide comprehensive technical support and technical training to enable customers to better understand the operation of the equipment, troubleshooting, common problems and solutions.

3. We provide lifelong technical support, such as any problem, we will provide help and know. Ensure that the equipment operates efficiently during its service life.

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