Tecnología de reciclado de materiales catódicos de baterías de litio de fosfato de hierro residuales
Tiempo de liberación:2022-11-19 Source:Recicladora de baterías de litio Compartir:
Con la puesta en marcha de la fábrica de Tesla en Shanghái y gigantes tradicionales del automóvil como Volkswagen y BMW acelerando el ritmo de electrificación, la capacidad instalada de baterías de litio se disparará en el futuro. La amplificación de la demanda mundial de materiales para baterías de litio ha hecho que se dispare el precio de los principales materiales para baterías, lo que ha disparado el coste de fabricación de las empresas fabricantes de baterías de litio y ha supuesto un serio desafío para el desarrollo sostenible de la industria china de vehículos de nueva energía.
Las baterías de litio usadas son valiosas "minas urbanas", la tecnología de regeneración ecológica y reparación de materiales de las baterías eléctricas retiradas es una base importante para garantizar la recuperación y el reciclaje eficientes de los materiales de las baterías eléctricas al final de su vida útil. La tecnología de regeneración de materiales catódicos de baterías de litio fosfato de hierro de desecho es actualmente más urgente. Debido a que el factor de seguridad de la batería de litio hierro fosfato es mejor, en 800 grados Celsius antes de que comience a quemar, en comparación, más seguro que el uso de baterías de litio ternario.
En el mercado tanto el procesamiento de reciclaje de baterías usadas de litio de hierro a la trituración como el primer paso en la descomposición de la batería, sin saber que este tipo de trituración sin ninguna medida de protección, junto con la batería era factores más inestables, será más probable que explote y otros accidentes. Esto no es sólo para optimizar la batería de energía cómo aplastar cuando más seguro, sino también tener en cuenta los peligros de electrolito en el proceso de manipulación de las baterías de energía y el olor. Estas son algunas de las cuestiones a considerar.
Ventajas del proceso de tratamiento de residuos de baterías de litio hierro fosfato (el proceso principal).
1, la adición de gas inerte para proteger la volatilización de trituración y evitar el riesgo de explosión. Garantizar la estabilidad de la producción, la seguridad y la protección del medio ambiente, y cargado en el craqueo volátil cuando el calor de descarga para lograr la reutilización de la electricidad, lo mismo también reduce la entrada de equipos de descarga.
2. cierre de alta producción, sin fugas de polvo de gases de escape, para garantizar la seguridad física del operador.
3. Utilización completa de los recursos, el diafragma de plástico y metal de clasificación a cabo diversas utilizaciones; evacuado de gases residuales, gas volátil caliente, cada uno de clasificación de exceso de gas residual y el gas de craqueo para la combustión integral para el calor, la combustión de gas de cola de calor residual electrolito volatilización reutilización, la combustión de gas de cola por tratamiento simple para cumplir con la norma de descarga, una variedad de recursos para ser integral y uso razonable.
4. Debido a la presencia de craqueo sin oxígeno y sin cloro, no hay generación de dioxinas, tratamiento simple de los gases de escape de combustión, baja inversión en el tratamiento de gases residuales, bajo coste de tratamiento, sin necesidad de aumentar el equipo de almacenamiento de calor y combustión.
5. La pirólisis volátil del hexafluorofosfato de litio (LIPF6) produce fluoruro de hidrógeno, y el fluoruro de hidrógeno anhidro reacciona con FE, AL, NI, MG y otros metales para formar una película protectora de fluoruro insoluble en fluoruro de hidrógeno, por lo que el fluoruro de hidrógeno sólido y gaseoso no es corrosivo.
6. Como la pieza de polo se despulveriza antes del craqueo, sólo el craqueo de polvo de polo reduce la entrada de equipo de craqueo y mejora la eficiencia del craqueo, reduce el calor necesario para el craqueo y mejora la tasa de recuperación de aluminio al mismo tiempo.
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