Equipos de reciclaje y procesamiento de chips de cátodos de baterías de litio usadas

Tiempo de liberación：2022-11-17 Source：Recicladora de baterías de litio Compartir：

        La producción y venta de vehículos de nueva energía están en un periodo de rápido crecimiento, y la demanda de níquel, cobalto y litio es muy grande. Controlar sólo la cantidad total de recursos minerales no es el camino, y hay que buscar vías por otros caminos. El nivel de refinado y transformación de metales no férreos de China es relativamente avanzado, aunque todavía puede mejorar, pero la magnitud de la mejora es muy limitada, y es difícil reducir las emisiones unitarias de carbono para lograr resultados significativos. Cambiar la estructura energética se convierte en un método más factible.

        La aparición de la tecnología de reciclaje de pilas de litio usadas no sólo puede compensar el problema de la disminución de los recursos minerales totales, por un lado, la tecnología de reciclaje de pilas de litio usadas puede recuperar estos metales para lograr el reciclaje, los principales elementos de la pila usada Fe, Al y Li se recuperan de manera eficiente. En segundo lugar, no producirá contaminación secundaria también puede mejorar significativamente la eficiencia económica. El método de tratamiento de la hoja de cátodo de la batería de litio y el proceso de reciclaje de residuos de baterías de litio, utilizando el método de fricción física de alta velocidad del proceso técnico, efectivamente recuperado cobre, aluminio, película de plástico en la batería de litio de residuos.
 


Proceso tecnológico de reciclaje de láminas de cátodos de baterías de litio usadas.


        1. la batería de litio cargada por el oxígeno pobre aplastamiento en la volatilización de calefacción de oxígeno pobre, doble volatilización primero para la volatilización térmica libre de nitrógeno, puede reducir la cantidad de nitrógeno, el segundo canal para la volatilización de calefacción de nitrógeno y la extracción automática del sistema de gas volátil (temperatura del material volátil caliente es inferior a 140 grados para evitar que la película de plástico de ablandamiento en una masa), la volatilización para asegurar que el contenido de oxígeno de 1% o menos. El sistema de combustión a prueba de explosiones mejora la seguridad del funcionamiento de los equipos, el gas electrolito volátil a presión negativa se transporta por separado al sistema de combustión de craqueo para su calentamiento (transporte separado para evitar la explosión del gas orgánico que contiene oxígeno), con el fin de lograr la clasificación de los gases residuales y la utilización integral de los gases volátiles.

        2, sistema eólico de ciclo de clasificación integral: los materiales volátiles de litio se pueden clasificar en cuatro categorías de baterías de litio: materiales magnéticos (hierro y níquel), diafragma de plástico, bloque de cobre, bloque de aluminio, carcasa de acero inoxidable, material de lámina de electrodo positivo y negativo; la lámina de electrodo se introduce directamente en el equipo de eliminación por fricción y se clasifica para su reciclado completo; una pequeña cantidad de gas de escape se introduce en el sistema de combustión de craqueo para suplemen

        3, sistema de descomposición de fricción de alta velocidad: la pieza de polo en el rotor de fricción de alta velocidad de funcionamiento para generar un fuerte flujo de aire, de modo que los materiales chocan entre sí la fricción, de modo que la pieza de polo positivo y negativo en el polvo de polo positivo y negativo de la hoja de metal fuera, fuera de la formación natural de cobre y aluminio de pequeñas partículas redondas, diferentes materiales en la fricción de diferentes partículas formadas en el polvo, de modo que la tasa de separación de cobre y papel de aluminio y polvo de polo positivo y negativo alcanzó más del 99%, y de modo que el cobre y papel de aluminio para formar diferentes partículas y plástico casi No trituración, se pueden separar por cribado; el viento de descomposición por fricción de reciclaje para reducir los gases de escape y el consumo de energía. Clasificación de flujo de aire del polvo positivo y negativo y las partículas de cobre y aluminio después de la descomposición de fricción por el ajuste del viento, el polvo positivo y negativo y las partículas de metal para la clasificación, reducir la presión de carga de cribado.

        4. El gas producido en el craqueo y trituración y clasificación de volátiles producen varios gases de escape para complementarse entre sí, totalmente quemado en la cámara de combustión, para lograr la combustión mutua y la plena utilización de los gases de escape, la combustión de gas de cola 400 grados de calor residual por intercambio de calor a nitrógeno y agua líquida de calefacción, de modo que el calor residual se utiliza de nuevo para reducir los costos de producción, la tasa de utilización de toda la línea de montaje de gases de escape es más del 90%, la reducción de los costes de inversión y los costes de funcionamiento de las emisiones de gases de escape y tratamiento de gases de escape. Costes. El gas de escape después de la combustión se enfría, se rocía con dos líquidos alcalinos y se rocía con un agua clara para eliminar las trazas de polvo, fluoruro de hidrógeno y fluoruro de fósforo del gas de escape, y luego se elimina el agua por separación de aerosoles, con el fin de garantizar que el gas de escape es inofensivo y se descarga por adsorción a la norma.

        5. Uso secundario de la electricidad de reciclaje cargada. La batería de litio cargada de trituración en el electrolito volátil de calor de descarga volátil, así como el polvo de polo en el sistema de craqueo de calor de descarga de nuevo, lo que provocó la rápida volatilización de craqueo orgánico y el agrietamiento, cargado de reciclaje de calor de descarga se utiliza plenamente.

        6. Separación de electrodos positivos y negativos: separación de piezas de electrodos positivos y negativos después de la clasificación de volatilización térmica, [① de acuerdo con la separación magnética de piezas de electrodos positivos y negativos por separación magnética fuerte para separar (separación magnética fuerte puede separar piezas de electrodos positivos y negativos pureza de alrededor del 95%), ② método de flotación hidrófilo e hidrófilo para separar electrodo positivo y negativo, agente de flotación de selección de flotación (queroseno como colector auxiliar) (metil isobutil metanol como agente espumante) en la mejor flotación (queroseno 0. 12kg / t.) MIBC con 0,114kg/t, concentración de sólidos de pulpa 10%). El contenido de litio y cobalto en el producto de cobalto de litio recuperado por flotación es superior al 93%, y la diferencia de aerofilicidad e hidrofilicidad entre el cobalto de litio y el grafito en el polvo de material de electrodo se separa y se recupera por flotación]. Después de la separación de la lámina de electrodo, como la lámina de electrodo negativa también contiene litio, es necesario separar las láminas de electrodo positiva y negativa separadas para la extracción de litio por vía húmeda, lo que resulta en dos juegos de equipos de eliminación de polvo y extracción de litio, aumentando así la inversión en equipos, el coste es relativamente más alto, y la importancia del valor de recuperación no es demasiado grande; si la reparación de material de cátodo es la principal, se puede procesar por separado (pero las proporciones de materiales de cátodo de diferentes fabricantes de li
 

 
        El conjunto completo de residuos de baterías de litio de reciclaje de procesamiento de desempolvado proceso de tecnología de craqueo ha sido probado, el material de cátodo de la batería de litio de residuos por encima de reciclaje método de procesamiento no sólo es simple y eficaz, bajo costo de reciclaje, de alta eficiencia y las ventajas de la pureza del producto resultante.

        Residuos equipos de reciclaje de baterías de litio no sólo responde a la tendencia actual de desarrollo del reciclaje de baterías de litio, sino que también regula eficazmente los requisitos de la línea de producción de reciclaje y tratamiento de baterías de litio, el montaje de la construcción y la aceptación, y aplica bien la política de construcción de protección medioambiental ecológica, ahorro de energía y reducción de emisiones, evita los residuos de baterías de litio y promueve el desarrollo ecológico inteligente y sostenible de la industria.

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