Équipement de recyclage des piles au lithiumTechnologie de recyclage de la cathode et de la poudre de cathode des piles
Heure de sortie:2022-11-17 Source:Machine de recyclage des piles au lithium Partager:
Équipement de recyclage des cathodes de piles au lithium Technologie de tri des cathodes de piles au lithium et des poudres de cathodes Xingmao. Le matériau de la cathode de la batterie au lithium est le matériau clé de la batterie au lithium-ion, la cathode et la cathode représentent ensemble environ 50 % du coût des batteries au lithium. La cathode des batteries au lithium-ion est principalement constituée de matière active de cathode, de liant et d'additifs mélangés et enduits uniformément sur les deux faces de la feuille de cuivre par séchage, laminage et pressage pour jouer un rôle réversible dans l'élimination/l'incorporation des ions lithium et le stockage de l'énergie, c'est l'électrode de la réaction d'oxydation de la batterie au lithium-ion, jouant un rôle décisif dans les performances de charge et de décharge de la batterie au lithium-ion, la densité de la capacité, etc.
Actuellement, dans l'utilisation et le développement des matériaux cathodiques pour batteries au lithium, les oxydes de métaux de transition présentent les meilleures performances, principalement la structure de sel en couches du cobaltate de lithium, du cobaltate de lithium-nickel, du manganate de lithium-nickel et des matériaux ternaires de cobaltate de lithium-nickel-manganèse, du manganate de lithium de type spinelle, de l'oxyde de lithium-manganèse phosphate de lithium-fer olivine. Les matériaux cathodiques actuels de la Chine comprennent principalement le cobaltate de lithium, les métamatériaux, le manganate de lithium et le phosphate de fer lithié. Le cobaltate de lithium reste la force principale dans le domaine des petites piles au lithium, les matériaux ternaires et le manganate de lithium sont principalement utilisés dans les petites piles au lithium, les bicyclettes électriques et les piles électroniques.
Les matériaux de l'anode et de la cathode des batteries au lithium représentent une très grande proportion de l'ensemble des batteries au lithium, et après la mise au rebut des batteries au lithium-ion usagées, ils ont une grande valeur de recyclage. Ce marché est particulièrement étendu dans le domaine du recyclage des métaux précieux.
L'équipement de recyclage des matériaux positifs des batteries au lithium se compose principalement d'un convoyeur grimpant à isolation fermée, d'un broyeur de protection à air fermé, d'un convoyeur à vis sans arbre à air fermé, d'un équipement de dépoussiérage, d'un alimentateur élévateur à air fermé, d'un système de craquage anaérobie, d'un purificateur de filtre céramique à isolation haute température, d'un ventilateur de pont de gaz de craquage, d'un système de chauffage par combustion des gaz résiduels, système de refroidissement d'urgence des gaz de queue, tour de pulvérisation alcaline double tandem, séparation des aérosols, ventilateur induit par le pont et cheminée, refroidissement de l'eau des matériaux de craquage, décharge à air fermé, refroidissement à air fermé, transport en spirale, criblage éolien à pression négative, décomposition par friction à grande vitesse, classificateur à flux d'air et collecte cyclonique, équipement de criblage à ultrasons fermé. L'équipement de recyclage des électrodes négatives des batteries au lithium se compose principalement d'un convoyeur grimpant à isolation fermée, d'un broyeur de préservation à air fermé, d'un convoyeur à vis sans arbre à air fermé, d'un équipement de dépoussiérage, d'un ventilateur à tirage induit et d'autres équipements clés.
L'équipement de recyclage des électrodes positives et négatives des batteries au lithium est d'une capacité de 0,3 à 0,5 tonne par heure. Tous les équipements ci-dessus sont au niveau du sol, notre société a réalisé l'équilibre de la stabilité de chaque équipement, qui peut être placé directement à plat. L'équipement est contrôlé automatiquement, seules 2 ou 3 personnes sont nécessaires pour le faire fonctionner.
Le rôle du système de chauffage par combustion des gaz résiduels : Combiner le gaz résiduaire de broyage, le gaz de craquage et le gaz naturel d'appoint externe pour un chauffage à combustion globale.
1. Combustion intégrée des gaz résiduaires générés par le craquage des gaz combustibles, le tri complet, etc. et du gaz naturel supplémentaire externe, chaque gaz étant transporté séparément pour éviter le risque d'explosion des gaz organiques.
2. Le brûleur utilisé pour la combustion est conçu de manière professionnelle afin que le gaz de craquage et le gaz naturel n'interfèrent pas l'un avec l'autre pour une combustion simultanée, ce qui garantit la sécurité du système de combustion.
3. Le système de combustion est équipé d'un système de détection de l'oxygène, d'un contrôle automatique de la température en plusieurs points, d'un réglage automatique de l'alimentation en oxygène, d'un système antidéflagrant à eau, d'un système de chauffage à pression négative, d'un système de dénitrification par injection d'urée, d'un système d'isolation et de déconnexion des gaz et d'un système d'isolation afin de garantir la sécurité du fonctionnement, et le gaz chaud de combustion est dirigé vers les deux ensembles de systèmes de craquage par pression négative pour fournir de la chaleur.
4. Réglage intelligent du système de combustion ; le gaz de craquage et le gaz naturel supplémentaire externe sont réglés intelligemment pour avoir une relation inverse, avec une grande quantité de gaz combustible non condensable et une quantité relativement faible de gaz naturel supplémentaire externe fournissant du gaz supplémentaire, de sorte que le gaz combustible soit entièrement brûlé et que les deux brûlent pour atteindre la stabilité de la fourniture de chaleur externe commune, et le PLC du système forme un contrôle intelligent pour réaliser la proportion mutuelle de gaz combustible non condensable et de fourniture de chaleur par le gaz naturel.
5. Le système de combustion est doté d'une enveloppe isolante extérieure résistante à la chaleur de 250 à 400 mm, de sorte que la température externe de l'enveloppe isolante est inférieure à 40 degrés, ce qui améliore le taux d'utilisation de la valeur de combustion.
6. Le système de combustion intégré réduit le coût de la dénitrification, de sorte que la dénitrification peut avoir un ensemble de système d'injection d'urée.
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