Processus de recyclage des piles au lithium Technologie de réutilisation

Heure de sortie：2022-11-19 Source：Machine de recyclage des piles au lithium Partager：

       Avec la promotion des nouvelles énergies et le développement continu de l'utilisation de la technologie, les industries liées aux nouvelles énergies se développent progressivement, et même certaines grandes entreprises de l'autre côté de la frontière se sont également lancées dans la conception de véhicules à nouvelles énergies. Le nombre de piles au lithium a donc augmenté de façon spectaculaire. Une fois que ces piles électriques seront mises hors service et ne seront plus utilisées dans les véhicules à énergie nouvelle, où ira l'énorme quantité de piles au lithium ? Afin de mettre en œuvre la politique de protection de l'environnement, ces piles au lithium usagées seront utilisées à des fins secondaires, et les piles au lithium qui ont encore de l'électricité à recycler seront utilisées à des fins d'exploitation des ressources.

       Les ressources sont toujours rares, et plus elles sont rares, plus elles sont chères. Avec la pénétration des véhicules à énergie nouvelle, le lithium, matière première essentielle des piles électriques, est devenu le protagoniste d'une nouvelle guerre de l'énergie.
 

Machine de recyclage des piles au lithium les caractéristiques du processus technologique (processus principal).


       1、La protection par gaz inerte (azote) est ajoutée. Empêcher la volatilisation dans le processus de broyage, il n'y a pas de danger d'explosion, pour assurer la stabilité de l'environnement de production, la sécurité et la protection de l'environnement, et chargé dans le craquage volatile lorsque la chaleur de décharge pour réaliser la réutilisation de l'électricité, le même également réduire l'entrée de l'équipement de décharge.

       2. fermeture de production élevée, sans fuite de poussière de gaz d'échappement, assurant la sécurité personnelle des opérateurs.

       3. Utilisation complète des ressources, diaphragme en plastique et triage des métaux pour toutes sortes d'utilisation ; gaz résiduaires évacués, gaz volatils chauds, chaque triage de l'excès de gaz résiduaires et de gaz de craquage pour une combustion complète pour la chaleur, gaz résiduaires de combustion, chaleur résiduaire, réutilisation volatile de l'électrolyte, gaz résiduaires de combustion par traitement simple pour répondre à la norme de décharge, toutes sortes de ressources sont intégrées et utilisées de manière raisonnable.

       4. En raison de la présence d'un craquage sans oxygène et sans chlore, il n'y a pas de production de dioxine, un traitement simple des gaz d'échappement de combustion, un faible investissement dans le traitement des gaz d'échappement, un faible coût de traitement, il n'est pas nécessaire d'augmenter le stockage de chaleur et l'équipement de combustion.

       5. La pyrolyse volatile de l'hexafluorophosphate de lithium (LIPF6) produit du fluorure d'hydrogène, et le fluorure d'hydrogène anhydre réagit avec FE, AL, NI, MG et d'autres métaux pour former un film protecteur de fluorure insoluble dans le fluorure d'hydrogène, de sorte que le fluorure d'hydrogène solide et gazeux n'est pas corrosif.


 


       La batterie au lithium chargée entre dans le système de chauffage et de volatilisation de l'oxygène pauvre par le biais d'un broyage de l'oxygène pauvre, d'une double volatilisation : la première pour la volatilisation thermique sans azote, qui peut réduire la quantité d'azote, la seconde pour la volatilisation de l'azote de chauffage et l'extraction automatique du système de gaz volatils (la température de la matière volatile chaude est inférieure à 140 degrés pour éviter que le film plastique ne se ramollisse en une masse), la volatilisation pour s'assurer que la teneur en oxygène est inférieure à 1 %. La volatilisation du chauffage utilise le chauffage des gaz de queue de la combustion de craquage et le chauffage de la production d'énergie au lithium chargé, de manière à réaliser la décharge chargée et la réutilisation de la chaleur résiduelle des gaz de queue de craquage.

       Il existe également un système de combustion antidéflagrant pour améliorer la sécurité du fonctionnement de l'équipement, et le gaz électrolyte volatil est acheminé séparément vers le système de combustion de craquage pour être chauffé sous pression négative (acheminé séparément pour empêcher l'explosion du gaz organique contenant de l'oxygène) afin de réaliser l'utilisation complète des gaz résiduels de triage et des gaz volatils.

       Après volatilisation, les matériaux au lithium sont triés en quatre catégories de piles au lithium ① matériaux magnétiques (fer et nickel) ② diaphragme en plastique ③ bloc de cuivre, bloc d'aluminium, coque en acier inoxydable, etc. ④ matériau des feuilles d'électrodes positives et négatives.

       L'électrode de la batterie au lithium est directement introduite dans l'équipement d'élimination de la poudre de friction, le vent de tri pour un recyclage complet ; une petite quantité de gaz d'échappement est introduite dans le système de combustion de craquage pour un supplément d'oxygène avec de l'eau.

Pour en savoir plus sur les machines de recyclage des piles au lithium, nous vous invitons à consulter ce site, en précisant la source.: https://www.lithiumbatterybroken.com/fr/company/132.htmlThank you!