Actuellement, les machines de recyclage des piles au lithium utilisent principalement la méthode de recyclage physique.

Heure de sortie：2022-12-03 Source：Machine de recyclage des piles au lithium Partager：

    Avec le développement rapide des véhicules électriques et des produits électroniques, le nombre de piles au lithium usagées sur le marché augmente également. Avec l'émergence des déchets protégeant l'environnement machines de recyclage des piles au lithium, la technologie de recyclage inhérente à la consommation d'énergie élevée et à la pollution importante, telle que la méthode du feu et la méthode humide, est abandonnée, et la méthode de recyclage physique est principalement utilisée.

    La machine de recyclage des piles au lithium usagées présente des caractéristiques vertes de faible émission de carbone, d'économie d'énergie, de protection de l'environnement et d'absence de pollution secondaire, entre autres. En tenant compte de l'économie et de l'efficacité, il réalise le recyclage des métaux et le traitement inoffensif des composants nocifs. Caractéristiques de l'équipement de recyclage des piles au lithium usagées : La technologie combinée du broyage à marteaux, du criblage vibrant et de la séparation par flux d'air peut réaliser l'utilisation des ressources du cuivre métallique et de la poudre de carbone dans les matériaux de cathode des piles au lithium usagées.

 
    Le broyage à marteaux peut utilement séparer les matériaux d'anode les uns des autres, et les tamis vibrants de différentes tailles et formes de particules peuvent initialement séparer les feuilles de cuivre et la poudre de carbone. Les résultats du dynamitage et du tamisage montrent que la poudre de cuivre et la poudre de carbone sont plus abondantes dans la plage de taille des particules > 0,250 mm et < 0,125 mm, respectivement, et que leurs qualités atteignent 92,4 % et 96,6 %, respectivement, ce qui peut être directement recyclé dans les entreprises en aval. Pour les particules broyées à faible teneur en cuivre d'une taille de 0,125 ~ 0,250 mm, la séparation efficace du cuivre et du toner peut être réalisée par une séparation par flux d'air avec une vitesse de flux d'air de 1,00 m/s.

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