Équipement de recyclage de circuits imprimés broyage mécanique séparation électrostatique ligne de recyclage

Heure de sortie：2022-12-11 Source：Machine de recyclage des piles au lithium Partager：

      Le processus de production d'un grand nombre de cartes de circuits imprimés et les anciennes cartes de circuits électroniques générées par le processus de recyclage sont devenus une question à résoudre par la socialisation du problème. Les déchets de cartes électroniques contiennent des matériaux métalliques et non métalliques, notamment des matériaux métalliques tels que le cuivre, l'or et l'argent, et ont donc une valeur de réutilisation. Les méthodes de traitement existantes sont les suivantes : la première est la méthode de traitement chimique, qui corrode les matériaux non métalliques et transforme le cuivre en sulfate de cuivre ; la seconde est la méthode d'incinération, qui brûle les matériaux non métalliques pour en extraire le métal, et ces deux méthodes entraînent une grave pollution de l'environnement.

     Xingmao Environmental Protection propose un procédé de traitement et de recyclage des matériaux métalliques et non métalliques des cartes de circuits électroniques utilisant le broyage mécanique et la séparation électrostatique en fonction des caractéristiques de broyage des matériaux métalliques et non métalliques. Un autre objet de la présente invention est de fournir un équipement de recyclage des cartes de circuits imprimés utilisé dans le processus ci-dessus de traitement et de recyclage des matériaux métalliques et non métalliques dans les déchets de cartes de circuits imprimés.


        Équipement de recyclage de circuits imprimés est le principal programme technique : La carte de circuit électronique usagée est d'abord envoyée dans le puissant concasseur pour être broyée en petits morceaux, puis dans le séparateur magnétique pour sélectionner les impuretés de fer. Elle est ensuite envoyée dans le concasseur pour être broyée en petites particules, puis dans le concasseur fin pour être broyée, de sorte que le métal d'origine soit attaché à la couche superficielle des matériaux non métalliques et devienne un état séparé, La poudre mélangée est séparée de la poudre non métallique par le classificateur ultra-micro, qui représente 30 à 60 % de la quantité totale, et est ensuite introduite dans le séparateur électrostatique à haute pression pour séparer le métal du non-métal et devenir le produit fini à recycler.

        L'équipement utilisé comprend un concasseur puissant, un séparateur magnétique, un concasseur moyen, un concasseur fin, un classificateur ultra-micro, un séparateur électrostatique à haute pression, un collecteur cyclonique, un dépoussiéreur à impulsions, un ventilateur à tirage induit à haute pression.

 

 
        Le principe de fonctionnement du concasseur est de broyer les circuits imprimés usagés en petits morceaux en cisaillant le couteau dynamique sur l'arbre actif, le couteau dynamique sur l'arbre entraîné et le couteau statique sur les circuits électroniques usagés, de sorte que les circuits électroniques usagés puissent être broyés en morceaux de moins de 50 mm x 50 mm.

        Le rôle du séparateur magnétique est d'éliminer les impuretés de fer dans les blocs. Le principe de fonctionnement du séparateur magnétique est d'aspirer le fer dans le bloc de matériau qui s'écoule en continu à travers le tambour magnétique rotatif, et le fer est collecté après avoir été brossé par la plaque de brossage.

        Le rôle du concasseur est de poursuivre le broyage du bloc susmentionné en matériau granulaire. Le concasseur est équipé d'un couteau rotatif à grande vitesse et d'un couteau statique qui frappent le bloc et le cisaillent en matériau granulaire ; Le concasseur est équipé d'un crible de 8 à 15 mm d'ouverture, de sorte que les matériaux granuleux inférieurs à 8 mm sont exclus de la machine, tandis que les matériaux granuleux supérieurs à 8 mm restent dans la machine et continuent d'être broyés jusqu'à ce qu'ils soient conformes aux exigences ; le concasseur fait partie de la catégorie des broyeurs moyens.

        Le principe de fonctionnement est le suivant : après avoir été broyé par le concasseur, le matériau se transforme en un double flux gaz-solide sous l'action du ventilateur à haute pression ; 90 à 97 % du matériau entre dans le collecteur cyclonique et est collecté par le déverseur, puis entre dans le concasseur fin ; le reste du matériau entre dans le dépoussiéreur à impulsions et est collecté par le déverseur, et l'air propre est évacué par le ventilateur à haute pression. Le rôle du concasseur fin décrit dans l'invention est de poursuivre le broyage du matériau granulaire en une poudre d'une taille inférieure à 0,4 mm. Le concasseur fin utilise la rotation à grande vitesse de la combinaison multicouche des pièces du rotor de la turbine et du stator sur le matériau granulaire pour répéter l'impact, la friction, le cisaillement afin de le broyer, et la séparation du métal et du non-métal ; le concasseur est équipé d'une barre de classification intégrée, le dispositif de reflux sera plus grand que la poudre de 0,4 mm automatiquement renvoyée à la machine pour continuer à broyer jusqu'à ce qu'elle réponde aux exigences. La machine est équipée d'une barre de classification intégrée, le dispositif de retour sera supérieur à 0,4 mm de poudre automatiquement renvoyée à la machine pour continuer à broyer jusqu'à ce qu'elle réponde aux exigences.

        Le rôle du super microclasseur est de séparer d'abord 30 à 60 % de la poudre non métallique par le biais de la classification. Le super microclasseur sépare la poudre non métallique dont la taille des particules est inférieure à 0,15 mm grâce à l'effet de classification de la roue de classification à turbine tournant à grande vitesse.

        Le dispositif de soutien du super microclasseur est principalement composé d'un collecteur cyclonique, d'un dépoussiéreur à impulsions et d'un distributeur à haute pression. Le principe de fonctionnement principal est le suivant : le matériau est broyé par le pulvérisateur fin et se transforme en deux flux gaz-solide sous l'action du ventilateur à haute pression ; la poudre non métallique dont la taille des particules est inférieure à 0,15 mm est séparée par l'action de classification du super microclasseur et entre ensuite dans le collecteur cyclonique ; environ 90-97 % du matériau est collecté par le déverseur. Le reste de la matière entre dans le dépoussiéreur à impulsions et est collecté par le déchargeur, et l'air propre est évacué par le ventilateur à tirage induit à haute pression ; la poudre mélangée dont la taille des particules est supérieure à 0,15 mm est évacuée par le déchargeur sous le classificateur ultra-micro.

 
        Le séparateur électrostatique à haute pression a pour fonction de séparer les matériaux métalliques et non métalliques. Le principe de fonctionnement de ce séparateur est le suivant : lorsque la poudre passe à travers le tambour rotatif et le champ électrique corona généré par le pôle corona à haute pression, en raison de la charge électrique dans l'espace, les matériaux métalliques reçoivent immédiatement la charge électrique à travers le tambour mis à la terre et sont collectés par la force centrifuge et la force de gravité générées par le tambour en tombant à l'avant du tambour et en étant envoyés vers l'extérieur par un système de transport et d'agitation. Les matériaux de ferraille qui ne peuvent pas être chargés mais qui sont adsorbés à la surface du tambour sont ramenés à l'arrière et brossés par des brosses, puis envoyés à l'extérieur par transport et agitation pour être collectés ; la partie centrale des matériaux, qui n'est pas complètement séparée, est envoyée à l'extérieur par transport et agitation, puis envoyée par élévateur à godets vers la trémie d'alimentation pour une séparation plus poussée. La pureté de séparation de ce séparateur peut atteindre plus de 97 %.

        L'équipement de traitement du recyclage des circuits imprimés, grâce à l'utilisation d'une combinaison multicouche de concasseur fin de type turbo-rotor, permet d'obtenir une bonne dissociation du broyage des matériaux métalliques et non métalliques ; grâce à la classification du classificateur ultra-micro, il est possible d'éliminer la poudre non métallique ultra-fine difficile à séparer, ce qui permet de réduire le volume de traitement de l'équipement suivant ; grâce à la séparation du séparateur électrostatique à haute pression, il est possible d'obtenir un bon effet de séparation, la pureté de la séparation pouvant atteindre plus de 97 %. L'invention présente les avantages d'une méthode unique, d'un bon effet de recyclage, d'une faible consommation d'énergie, d'une longue durée de vie de l'équipement, de l'absence de pollution secondaire, etc. Il s'agit d'une méthode idéale pour le recyclage physique des déchets de cartes électroniques à température ambiante.

Pour en savoir plus sur les machines de recyclage des piles au lithium, nous vous invitons à consulter ce site, en précisant la source.: https://www.lithiumbatterybroken.com/fr/company/229.htmlThank you!