Technologie de traitement physique et mécanique et flux de processus de l'équipement de recyclage des cartes de cir

Heure de sortie：2022-12-25 Source：Machine de recyclage des piles au lithium Partager：

       Les déchets électroniques, connus sous le nom de « mines urbaines », constituent une importante ressource secondaire renouvelable de métaux non ferreux. Les déchets de PCB sont principalement composés de matériaux métalliques et non métalliques, les matériaux métalliques ont une plus grande ténacité, les matériaux non métalliques une plus grande fragilité, et en raison de la différence entre la ténacité et la fragilité, ils sont généralement broyés à moins de 10 mm lorsque la dissociation du métal atteint 98 %, la poudre non métallique est utilisée dans le bois plastique, les profilés, les plaques de matériaux composites et les produits de prévention des incendies. Équipement de recyclage de circuits imprimés Non seulement dans chaque processus de production, mais aussi dans chaque processus soumis à des exigences strictes, et même dans chaque détail, l'ensemble du processus est imprégné d'un « savoir-faire artisanal » dans la livraison du produit, et nous espérons permettre à nos clients de réaliser pleinement la valeur du produit. Le traitement du recyclage des circuits imprimés usagés fait actuellement appel à plusieurs technologies : le traitement par voie humide, le traitement par le feu et le traitement mécanique physique. La technologie appliquée est également celle de l'Europe et des États-Unis, qui utilisent désormais plus couramment la technologie du traitement mécanique physique. Processus de l'équipement de recyclage des circuits imprimés : déchiquetage → broyage grossier → concassage → criblage à flux d'air → tri par vibration → traitement de protection de l'environnement.

       1. processus de déchiquetage : les déchets de circuits imprimés sont acheminés par le convoyeur à bande vers le déchiqueteur à deux arbres ; les circuits imprimés de grande taille sont transformés en blocs de matériaux en forme de bande d'environ 20 mm de large afin de répondre aux exigences de l'étape suivante du processus de traitement par broyage grossier ;.

       2. Processus de broyage grossier : après que le matériau a été transformé en bandes par le broyeur, il est envoyé à l'équipement de broyage grossier par le biais du convoyeur à bande pour être transformé en matériaux granulaires de 10 mm et moins, et le matériau est envoyé au broyeur pour le processus de broyage par l'intermédiaire de l'alimentateur à vis de manière régulière.

       3. Processus de broyage : les déchets granulaires de circuits imprimés sont raffinés pour atteindre l'objectif de séparation des métaux et des non-métaux afin de répondre aux exigences des processus de séparation et de tri ultérieurs.

       4. Processus de tri par flux d'air : utilisation de matériaux métalliques non ferreux et de matériaux non métalliques de gravité spécifique différente et principe de séparation centrifuge rotative par flux d'air, les différentes tailles et gravité spécifique des matériaux granulaires pour la séparation et le tri initiaux, la gravité spécifique des matériaux non métalliques légers du tri hors de l'emballage vers le stockage, et la gravité spécifique du mélange de métaux et de non-métaux pour obtenir une homogénéisation et une concentration supplémentaires, pour l'étape suivante du processus de sélection, en posant de bonnes fondations.


       5. Processus de séparation et de tri par vibration : Ce processus fait partie du processus de sélection, c'est-à-dire que les grosses particules du mélange de métaux et de non-métaux obtenu par le processus de sélection primaire précédent sont séparées et triées, le principe étant que la surface de l'écran est soumise à une certaine fréquence de vibration réciproque. Le principe consiste à faire vibrer la surface du tamis à une certaine fréquence de va-et-vient et à faire souffler le vent vers le haut, de sorte que la poudre métallique est constamment séparée. La fréquence de vibration et le volume du vent de ce processus sont réglables, de sorte que la pureté de la poudre métallique est également disponible en fonction des exigences du client, la pureté étant de 98 %.
 

 
      Les composants de la ligne de production d'équipements de recyclage de circuits imprimés sont essentiellement des équipements de broyage et des équipements de séparation et de tri, qui produiront une grande quantité de poussière et de gaz d'échappement au cours du processus de travail. Afin de prévenir la pollution du site de production et de l'environnement, cette ligne de production d'équipements adopte essentiellement la méthode de transport des matériaux par pression négative dans un tuyau scellé, grâce à la combinaison efficace d'un séparateur cyclonique, d'un dépoussiéreur à impulsions et d'un ventilateur, la poussière et les gaz d'échappement seront collectés de manière ordonnée et unifiés pour le dépoussiérage et le traitement de purification des gaz d'échappement, les normes de protection de l'environnement, puis les émissions dans l'air. Taux de récupération des métaux : 93%～98%, teneur moyenne en métal de la poudre non métallique : ≤2%～5%.

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