Équipement de recyclage des piles au lithium triant le recyclage du cuivre et de l'aluminium sous forme de poudre n
Heure de sortie:2022-12-31 Source:Machine de recyclage des piles au lithium Partager:
Les piles au lithium usagées contiennent du cobalt, du nickel, du manganèse, du lithium, du fer et de l'aluminium, ainsi que d'autres métaux et matières organiques. La teneur moyenne en lithium des piles ternaires est de 1,9 %, celle en nickel de 9 %, celle en cobalt de 3 %, celle en manganèse de 4 %, celle en cuivre de 13,3 %, celle en aluminium de 12,7 %, etc. Si les piles au lithium usagées ne sont pas recyclées, l'environnement et la pollution seront gravement menacés et les ressources seront gaspillées. Quelles sont les étapes du processus de recyclage physique entièrement automatique et quels sont les avantages et les caractéristiques de l'équipement de recyclage des piles au lithium ?
Le système comprend : un système de désassemblage, un système de broyage et de criblage, un système de pyrolyse primaire, un système de tri, un système de pyrolyse secondaire, un système de récupération de la condensation, un système de traitement des gaz d'échappement, un système de dépoussiérage et un système de gaz inerte. Le système de broyage et de criblage est relié au système de démontage et au système de pyrolyse primaire, le système de pyrolyse primaire est relié au système de tri et au système de récupération de la condensation, le système de tri est relié au système de pyrolyse secondaire, et ledit système de dépoussiérage est relié au système de broyage et de criblage et au système de tri ; le système de traitement des gaz d'échappement est relié au système de récupération de la condensation et au système de pyrolyse secondaire, respectivement.
Le système de démontage est utilisé pour démonter la batterie au lithium usagée, séparer le plastique et l'enveloppe, et obtenir le module ou le noyau.
Le système de concassage et de criblage comprend un système de concassage primaire, un système de criblage primaire, un système de concassage secondaire et un système de criblage secondaire ; ledit système de criblage primaire est relié au système de concassage primaire et au système de concassage secondaire respectivement, et le système de criblage secondaire est relié au système de concassage secondaire ; le système de concassage primaire est utilisé pour concasser le module, le système de criblage primaire est utilisé pour séparer le plastique et l'enveloppe, le système de concassage secondaire est utilisé pour le matériau après le criblage primaire pour le concassage de particules de plus petite taille, le système de criblage secondaire pour l'élimination supplémentaire du plastique et des enveloppes.
Étape 1 : Tout d'abord, démonter la batterie au lithium usagée en utilisant le système de désassemblage pour séparer le plastique et l'enveloppe afin d'obtenir le module ou le noyau.
Étape 2 : Le module ou le noyau entre dans le système de concassage et de criblage par le biais du convoyeur à bande, le système de concassage primaire du système de concassage et de criblage est utilisé pour concasser le module, le matériau après le concassage primaire entre dans le système de criblage primaire, le système de criblage primaire est utilisé pour séparer le plastique et l'enveloppe ; le matériau après le criblage primaire entre dans le système de concassage secondaire pour concasser le matériau entrant avec une taille de particule plus petite, et passe ensuite dans le système de criblage secondaire pour éliminer davantage le plastique et les enveloppes. Si le matériau obtenu à l'étape 1 est un noyau électrique, il entre directement dans le système de broyage secondaire ; le matériau après le criblage secondaire entre dans le bac tampon.
Étape 3 : Les matières issues du système de broyage et de criblage sont envoyées dans le four de pyrolyse à basse température par le biais d'un convoyeur en spirale, qui est entièrement scellé. Dans le four de pyrolyse à basse température, les matières passent par les étapes de séchage, d'évaporation à basse température et de pyrolyse à basse température. Les parties internes du four de pyrolyse à basse température ont une structure spéciale qui permet de chauffer uniformément les matériaux dans le système de séchage, tout en favorisant l'élimination de la poudre noire au cours du processus de pyrolyse.
Étape 4 : Les matériaux après la pyrolyse primaire sont transportés vers les trois dispositifs de criblage par un convoyeur à vis afin de séparer les composants lourds des composants légers. Le composant lourd est séparé des matériaux magnétiques et non magnétiques par séparation magnétique, et les matériaux non magnétiques sont séparés du cuivre et de l'aluminium par séparation par courants de Foucault. Le composant léger entre dans le dispositif de broyage, dont les parties internes ont une structure propriétaire. Dans le dispositif de broyage, la poudre noire est décapée sous l'action de la force de cisaillement, la poudre noire et le mélange de cuivre et d'aluminium sont séparés par quatre criblages, et le mélange de cuivre et d'aluminium est séparé du cuivre, de l'aluminium et d'une petite quantité de poudre noire par le dispositif de séparation de l'air.
Étape 5 : La poudre noire entre dans le système de pyrolyse secondaire pour éliminer l'électrolyte et décomposer l'électrolyte.
Caractéristiques avantageuses de l'équipement de recyclage et de traitement des piles au lithium.
(1) Faible encombrement.
(2) Le décapage mécanique de la poudre noire et du liant est adopté ; le taux de récupération de la poudre noire est amélioré et le taux de récupération de la poudre noire est > 98 %.
(3) Le taux de récupération du cuivre et de l'aluminium est > 98 %.
(4) Évite les incendies pendant le fonctionnement de l'appareil.
(5) Taux d'élimination de l'électrolyte>99%.
(6) Séparation de l'électrolyte à basse température, réduction de la consommation d'énergie et absence de production d'une grande quantité de gaz d'échappement.
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