Équipement de recyclage et de traitement des puces cathodiques de piles au lithium usagées

Heure de sortie：2022-11-17 Source：Machine de recyclage des piles au lithium Partager：

        La production et les ventes de véhicules à énergie nouvelle connaissent une période de croissance rapide, et la demande de nickel, de cobalt et de lithium est très importante. Contrôler la quantité totale de ressources minérales n'est pas la seule solution, et nous devons chercher d'autres voies. Le niveau de raffinage et de traitement des métaux non ferreux en Chine est relativement avancé, bien qu'il y ait encore une marge d'amélioration, mais l'ampleur de l'amélioration est très limitée, et il est difficile de réduire les émissions de carbone unitaires pour obtenir des résultats significatifs. La modification de la structure énergétique devient une méthode plus réalisable.

        L'émergence de la technologie de recyclage des piles au lithium usagées peut non seulement compenser le problème de la diminution des ressources minérales totales, mais aussi, d'une part, la technologie de recyclage des piles au lithium usagées peut récupérer ces métaux pour réaliser le recyclage, les principaux éléments des piles usagées Fe, Al et Li sont efficacement récupérés. D'autre part, elle ne produira pas de pollution secondaire et peut également améliorer de manière significative l'efficacité économique. La méthode de traitement de la feuille cathodique de la batterie au lithium et le processus de recyclage de la batterie au lithium usagée, en utilisant la méthode de friction physique à grande vitesse du processus technique, ont permis de récupérer efficacement le cuivre, l'aluminium et la pellicule plastique dans la batterie au lithium usagée.
 


Processus technologique de traitement des cathodes de piles au lithium usagées.


        1. Batterie au lithium chargée par broyage pauvre en oxygène dans la volatilisation de chauffage pauvre en oxygène, double volatilisation d'abord pour la volatilisation thermique sans azote, peut réduire la quantité d'azote, le deuxième canal pour la volatilisation de l'azote de chauffage et l'extraction automatique du système de gaz volatile (la température du matériau volatil chaud est inférieure à 140 degrés pour éviter que le film plastique ne se ramollisse en une masse), la volatilisation pour assurer que la teneur en oxygène de 1% ou moins. Le système de combustion antidéflagrant améliore la sécurité de fonctionnement de l'équipement, la pression négative du gaz électrolytique volatil conduit à un transport séparé vers le système de combustion antidéflagrant pour le chauffage (transport séparé pour empêcher l'explosion des gaz organiques contenant de l'oxygène), afin de réaliser le tri des gaz résiduels et l'utilisation complète des gaz volatils.

        2, système de tri complet : les matériaux volatils au lithium peuvent être triés en quatre catégories : piles au lithium ① matériaux magnétiques (fer et nickel) ② diaphragme en plastique ③ bloc de cuivre bloc d'aluminium coque en acier inoxydable ④ matériau de feuille d'électrode positive et négative ; feuille d'électrode directement dans l'équipement de décomposition par friction, vent de tri pour le recyclage complet ; une petite quantité de gaz d'échappement dans le système de combustion par craquage pour l'utilisation d'oxygène supplémentaire.

        3. Système de décomposition par friction à grande vitesse : la pièce polaire dans le rotor de friction à grande vitesse pour générer un flux d'air important, de sorte que les matériaux entrent en collision les uns avec les autres par friction, de sorte que la pièce polaire positive et négative sur la poudre de pôle positif et négatif de la feuille de métal, la formation naturelle de petites particules rondes de cuivre et d'aluminium, différents matériaux dans la friction de différentes particules formées dans la poudre, de sorte que le taux de séparation de la feuille de cuivre et d'aluminium et de la poudre de pôle positif et négatif atteint plus de 99%, et de sorte que la feuille de cuivre et d'aluminium pour former différentes particules et le plastique presque pas de broyage, peut être séparé par le criblage ; le recyclage du vent de décomposition par friction permet de réduire les gaz d'échappement et la consommation d'énergie. La classification du flux d'air de la poudre positive et négative et des particules de cuivre et d'aluminium après la décomposition par friction par ajustement du vent, la poudre positive et négative et les particules métalliques pour la classification, réduisent la pression de la charge de criblage.

        4. Le gaz produit par le craquage, le concassage et le triage volatile produit divers gaz d'échappement qui se complètent, entièrement brûlés dans la chambre de combustion, pour réaliser une combustion mutuelle et une utilisation complète des gaz d'échappement, la chaleur résiduelle de 400 degrés du gaz de queue de combustion par échange de chaleur avec l'azote et le chauffage de l'eau liquide, de sorte que la chaleur résiduelle est réutilisée pour réduire les coûts de production, l'utilisation de la chaleur résiduelle et la consommation d'énergie.

        5. L'utilisation secondaire de l'électricité de recyclage chargée. Le broyage de la batterie au lithium chargée en électrolyte volatile à chaleur de décharge, ainsi que la poudre de pôle dans le système de craquage à nouveau à chaleur de décharge, provoquant la volatilisation et le craquage organiques rapides, la chaleur de décharge du recyclage chargé est entièrement utilisée.

        6. Séparation des électrodes positives et négatives : séparation des pièces d'électrodes positives et négatives après le tri par volatilisation thermique, [① selon la séparation magnétique des pièces d'électrodes positives et négatives par séparation magnétique forte pour séparer (la séparation magnétique forte peut séparer les pièces d'électrodes positives et négatives d'une pureté d'environ 95%), ② méthode de flottation hydrophile et hydrophile pour séparer les électrodes positives et négatives, sélection de l'agent de flottation (kérosène comme collecteur auxiliaire) (méthyl isobutyl méthanol comme agent moussant) dans la meilleure flottation (kérosène 0. 12kg / t.) MIBC avec 0,114kg/t, concentration de solides de la pulpe 10%). La teneur en lithium et en cobalt du produit de cobaltate de lithium récupéré par flottation est supérieure à 93 %, et la différence d'aérophilie et d'hydrophilie entre le cobaltate de lithium et le graphite dans la poudre de matériau d'électrode est séparée et récupérée par flottation]. Après la séparation de la feuille d'électrode, comme la feuille d'électrode négative contient également du lithium, les feuilles d'électrode positive et négative séparées doivent être séparées pour l'extraction du lithium par voie humide, ce qui nécessite deux ensembles d'équipements d'élimination de la poudre et d'extraction du lithium, augmentant ainsi l'investissement dans l'équipement, le coût est relativement plus élevé et l'importance de la valeur de récupération n'est pas trop grande ; si la réparation du matériau de la cathode est la principale, il peut être traité séparément (mais les rapports des matériaux de cathode des différents fabricants d'électricité au lithium sont différents, et le matériau de cathode traité ne peut éviter la présence d'autres impuretés, ce qui entraîne la réparation du matériau de cathode de la batterie au lithium), et le matériau de cathode traité ne peut éviter la présence d'autres impuretés, ce qui rend la réparation du matériau de cathode complexe, ce qui rend la réparation plus difficile et plus coûteuse, la réparation des pièces de poteau de Tianjin Sedmax a surmonté le goulet d'étranglement technique pour l'industrialisation).
 

 
        L'ensemble des procédés de recyclage des piles au lithium usagées a été testé. La méthode de recyclage des cathodes de piles au lithium usagées décrite ci-dessus est non seulement simple et efficace, mais elle présente également l'avantage d'un faible coût de recyclage, d'une grande efficacité et d'une grande pureté du produit obtenu.

        Déchets lithium battery recycling equipment Cette technologie répond non seulement à la tendance actuelle du développement du recyclage des piles électriques, réglemente efficacement les exigences de la ligne de production de recyclage et de traitement des piles électriques au lithium, l'assemblage et l'acceptation de la construction, mais met également en œuvre la politique de construction de la protection environnementale verte, de l'économie d'énergie et de la réduction des émissions, évite les déchets de piles électriques et promeut le développement durable écologique intelligent et vert de l'industrie.

Pour en savoir plus sur les machines de recyclage des piles au lithium, nous vous invitons à consulter ce site, en précisant la source.: https://www.lithiumbatterybroken.com/fr/industry/130.htmlThank you!