Avantages de l'équipement de recyclage et de traitement des piles au lithium

Heure de sortie：2022-10-24 Source：Machine de recyclage des piles au lithium Partager：

　　lithium battery recycling processing equipment L'équipement de recyclage des piles au lithium et les dispositifs de recyclage des piles au lithium retirées du service ont fait l'objet d'améliorations technologiques, passant de la méthode physique séparée de broyage des piles au lithium usagées à la méthode actuelle de combinaison des feux, ce qui permet d'éliminer 50 000 tonnes par an en une seule ligne. La batterie au lithium chargée entre dans le système de broyage pauvre en oxygène, et le matériau de la batterie au lithium chargée broyée est directement envoyé dans le système de craquage sans oxygène sous la protection d'un gaz inerte, et la batterie au lithium chargée est chauffée pour évacuer la chaleur dans le système de craquage afin de faire un usage secondaire de l'énergie électrique chargée, et en même temps, les matériaux organiques tels que l'électrolyte, le film plastique, le plastique et l'adhésif sont craqués d'eux-mêmes, Le gaz produit par le craquage est purifié et chauffé vers le système de craquage, et le matériau craqué est refroidi, sélectionné magnétiquement et après sélection par le vent pour trier le fer, le nickel, le bloc d'aluminium, le bloc de cuivre, l'acier inoxydable, puis la feuille de craquage triée par friction, criblage et classement, la poudre et les particules métalliques sont séparées, et les particules métalliques passent ensuite par le tri par gravité spécifique pour la séparation du cuivre et de l'aluminium. La production dans une variété de gaz de craquage de déchets et de vide par la combustion intégrée du système de combustion pour la chaleur, les gaz d'échappement de combustion après la pulvérisation de refroidissement, la séparation de la vapeur d'eau et l'adsorption pour les émissions standard.

　　Avantages de l'équipement de traitement du recyclage des piles au lithium (méthode du feu) :

　　1. Broyage de protection par gaz inerte pour assurer la stabilité de la production, la sécurité et la protection de l'environnement, et chargement dans la chaleur de décharge du craquage pour réaliser la réutilisation de l'électricité, réduire l'apport de décharge et les coûts de production.

　　2. La quantité de gaz inerte nécessaire à la récupération du lithium chargé est plus faible, ce qui réduit les coûts de production et les difficultés de production, la même quantité de gaz résiduaire générée par le traitement et le volume des eaux usées est réduite, et le gaz de craquage peut être purifié pour le chauffage du four. Les gaz d'échappement de la combustion sont traités par simple pulvérisation pour répondre aux normes d'émission.

　　3. Le processus de production de la récupération chargée est plus simple, l'investissement dans l'équipement de la ligne de production est plus petit, ce qui se traduit par un faible encombrement, et le taux de récupération de la poudre, de l'aluminium et du cuivre après le craquage des pièces est plus élevé et la production est importante, la capacité de traitement annuelle d'une seule ligne de production peut atteindre environ 45 000 tonnes ;

　　4. Inhiber la production de dioxine et de gaz nocifs en raison du craquage sans oxygène. Moins d'investissement dans le traitement des gaz résiduaires, coût de traitement faible, pas besoin de stockage de chaleur et d'équipement de combustion.

　　5. Le matériau n'est pas séparé du métal lourd avant le craquage, et il n'y a pas d'odeur générée par le matériau lourd séparé par le craquage.

　　6. La pyrolyse volatile de l'hexafluorophosphate de lithium (LIPF6) produit du fluorure d'hydrogène, le fluorure d'hydrogène anhydre et FE, AL, NI, MG et d'autres métaux réagissent pour former un film protecteur de fluorure insoluble dans le fluorure d'hydrogène, de sorte que le fluorure d'hydrogène solide et gazeux n'est pas corrosif. Le gaz inflammable de craquage est purifié pour chauffer le four. Les gaz d'échappement de la combustion sont traités pour répondre aux normes de réduction des émissions.

 
　　L'équipement de recyclage des piles au lithium se compose d'un système d'alimentation, d'un système de broyage et de cassage de l'oxygène pauvre, d'un système de tri, d'un système de nettoyage à sec du diaphragme, d'un système de tri par friction à grande vitesse, d'un système de criblage fermé, d'un système de tri par gravité spécifique, d'un système de volatilisation de l'électrolyte, d'un système de recyclage de la chaleur résiduelle des gaz d'échappement, d'un système de traitement et d'épuration des gaz d'échappement, etc. Grâce à l'alimentation quantitative réglable, aucun travail manuel n'est nécessaire pour rendre l'alimentation uniforme ; la bande de transport scellée est conçue comme une petite grille carrée pour s'assurer que seul un petit nombre de cellules à boîtier carré entre à chaque fois, garantissant que les cellules ne sont pas déchargées au cours du processus de transport. La quantité d'alimentation est ajustée par la vitesse de rotation de la bande avec un dispositif de dosage. Une aspiration à pression négative est effectuée à l'extrémité supérieure de la bande entièrement fermée pour empêcher l'émission d'odeurs par les piles cassées.
 

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