銅とアルミニウムの金属黒色粉末をリサイクル選別リチウム電池リサイクル機
リリース時間：2022-12-31 ソース：リチウム電池リサイクル機 シェア：
使用済みリチウム電池はコバルト、ニッケル、マンガン、リチウム、鉄、アルミニウムなどの金属と有機物質を含み、三次電池のリチウムの平均含有率は1.9％、ニッケルは9％、コバルトは3％、マンガンは4％、銅は13.3％、アルミニウムは12.7％などである。使用済みリチウム電池をリサイクルしなければ、環境と汚染に大きな脅威を与え、資源の浪費でもある。全自動物理リサイクルプロセスのステップとリチウム電池リサイクル設備の長所と特徴は何ですか？
廃リチウム電池を多段粉砕選別して銅とアルミ金属黒色粉末を回収するシステムと方法、システムは分解システム、粉砕選別システム、一次熱分解システム、選別システム、二次熱分解システム、凝縮回収システム、排ガス処理システム、粉塵除去システム、不活性ガスシステムを含む。前記破砕選別システムは、前記解体システム及び前記一次熱分解システムに接続され、前記一次熱分解システムは、前記選別システム及び前記凝縮回収システムに接続され、前記選別システムは、前記二次熱分解システムに接続され、前記除塵システムは、前記破砕選別システム及び前記選別システムに接続され、前記排ガス処理システムは、前記凝縮回収システム及び前記二次熱分解システムにそれぞれ接続される。
解体システムは、使用済みリチウム電池を解体し、プラスチックとシェルを分離し、モジュールまたはコアを取得するために使用されます。
一次破砕システム、一次選別システム、二次破砕システム、二次選別システムを含み、前記一次選別システムは一次破砕システムと二次破砕システムにそれぞれ接続され、二次選別システムは二次破砕システムに接続され、一次破砕システムはモジュールの破砕に使用され、一次選別システムはプラスチックとシェルの分離に使用され、二次破砕システムは一次選別後の材料に対して小粒径破砕に使用され、二次選別システムはプラスチックとシェルのさらなる除去に使用される。
ステップ1：まず、分解システムを使って、使用済みリチウム電池を分解し、プラスチックとシェルを分離し、モジュールまたはコアを得る。
ステップ2：モジュールまたはコアはベルトコンベアを通して破砕・選別システムに入り、破砕・選別システムの一次破砕システムでモジュールを破砕し、一次破砕後の材料は一次選別システムに入り、一次選別システムでプラスチックと殻を分離し、一次選別後の材料は二次破砕システムに入り、より小さい粒度の原料を破砕し、二次選別システムでさらにプラスチックと殻を除去する。ステップ1で得られたものが電気コアの場合、それは直接二次破砕システムに入り、二次スクリーニング後の材料はバッファボックスに入る。
ステップ3：破砕・選別システム後の原料は、完全に密閉されたスパイラルコンベアを通して低温熱分解炉に送られる。低温熱分解炉の中の原料は順次乾燥、低温蒸発、低温熱分解のステップを経る。低温熱分解炉の内部は特殊な構造で、材料を乾燥システムで均一に加熱することができ、同時に熱分解の過程で黒色粉末の脱落を助長する。
ステップ4：一次熱分解後の原料はスクリューコンベアによって3つの選別装置に運ばれ、重質成分と軽質成分に分離される。重質成分は磁気分離で磁性材料と非磁性材料に分離され、非磁性材料は渦電流分離で銅とアルミニウムに分離される。軽質成分は粉砕装置に入り、粉砕装置の内部は独自の構造になっている。粉砕装置の中で、黒色粉末は剪断力の作用で剥離され、黒色粉末と銅とアルミニウムの混合物は4回の篩い分けで分離され、銅とアルミニウムの混合物は空気分離装置で銅、アルミニウムと少量の黒色粉末から分離される。
ステップ5：黒色粉末は二次熱分解システムに入り、さらに電解質を除去し、電解質を分解する。
リチウム電池リサイクル処理機の特長.
(1)設置面積が小さい。
(2)黒色粉末とバインダーの機械的剥離を採用し、黒色粉末の回収率が向上し、黒色粉末の回収率は98%以上である。
(3) 銅とアルミニウムの回収率は98%以上である。
(4)装置運転中の火災を避ける。
(5)電解液除去率＞99％。
(6)低温条件下で電解液を分離し、エネルギー消費を削減し、大量の排ガスを発生させない。
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