바이오매스 연속 탄화로

1. 건조: 바이오매스 공급 원료는 공급을 위해 연속 탄화 챔버로 공급됩니다. 원료는 탄화 챔버에 지속적이고 균일하게 공급됩니다. 탄화로에서는 먼저 건조를 통해 재료의 수분을 증발시킵니다. 이는 후속 크래킹 작업에 편리합니다. 건조 과정에서 재료의 유기 물질이 완전히 열분해될 수 있도록 온도와 가스를 적절히 제어해야 합니다. 배기가스가 너무 많이 발생하지 않도록 하세요.

2. 탄화로의 재료를 열분해 온도로 재가열하는 크래킹. 이 과정에서 바이오매스 분해는 가연성 가스, 바이오 오일 및 고체 탄소를 생성하며, 이는 특정 시스템을 통해 효과적으로 처리됩니다. 그 결과 환경 친화적인 재활용이 이루어집니다. 탄화 공정의 최적 조건을 보장하기 위해 최적의 온도가 조정됩니다.

3. 탄화: 고형물은 특정 온도에서 지속적으로 탄화되어 제품의 고정 탄소 비율을 높입니다. 유기물을 숯으로 전환하기 위해 적절한 온도를 조정합니다. 전체 숯가마 세트는 신중하게 설계되고 선택됩니다. 디자인과 재질에 관계없이 장시간 고온 탄화와 연속 온도 작동을 견딜 수 있는지 확인합니다.


4. 냉각: 탄화 후 숯은 안전한 출력과 보관을 위해 냉각 시스템으로 들어가 재료를 식힙니다. 전체 과정에서 발생하는 폐가스는 처리 시스템에서 처리합니다. 효율적이고 환경 친화적인 탄화 과정을 보장합니다.
 

친환경 연속 숯가마의 작동 원리는 숯을 만드는 과정에서 온도, 압력, 대기를 제어하여 바이오매스 원료를 숯으로 전환하는 것입니다. 이 과정에서 모든 시스템이 함께 작동하여 효율적이고 안정적이며 환경 친화적인 숯화 과정을 보장합니다. 연속 숯가마를 적용하면 바이오매스 자원의 활용 효율이 향상될 뿐만 아니라 환경 오염을 줄이고 지속 가능한 개발을 촉진하는 데 도움이 됩니다.