리튬 배터리 재활용 기계

양극 시트 재활용 기계

장비 용량: 0.2~2톤/시간

전원 공급 장치: 3상 AC 380V/50Hz, 200KVA폐배터리 크기(mm)를 처리할 수 있습니다: 600 X 600

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Product Details

리튬 이온 배터리 (리튬 배터리, 영어 이름 : 리튬 셀이라고 함)는 큰 비 용량, 고전압, 긴 서비스 수명 및 메모리 효과 및 기타 중요한 기능이 없으며 최근에는 휴대용 전자 기술 장비의 새로운 에너지 전력 시장의 빠르고 편리한 빠른 점령의 상용화와 새로운 에너지 차량의 급속한 발전으로 연간 생산량이 해마다 증가합니다. 리튬 배터리는 전자 소모품이며 수명은 일반적으로 3 년입니다. 수명이 다한 리튬 배터리는 효과적으로 처리하지 않거나 부적절하게 폐기하면 리튬 6 불화 인산염, 유기 탄산염, 코발트, 구리 및 기타 중금속 중에서 폐 리튬 배터리를 배출합니다. 따라서 확실히 환경 오염을 일으킬 수 있습니다.

반면에 사용한 리튬 배터리의 물질인 코발트, 리튬, 구리, 플라스틱은 모두 재활용 가치가 높은 자원입니다. 따라서 사용한 리튬 배터리의 효과적인 재활용 및 분리, 과학적 처리는 상당한 환경적 이점을 가져올뿐만 아니라 더 나은 경제적 이점을 가져올 수 있습니다. 리튬 배터리는 주로 양극, 음극, 쉘, 전해질 및 구조적 조합을위한 다이어프램으로 구성됩니다. 양극은 알루미늄 호일 집전체 양면에 결합제 역할을 하는 PVDF를 통해 코팅된 리튬 코발트 분말로 구성되며, 음극 구조는 양극과 유사하며 구리 호일 집전체 양면에 결합된 탄소 분말로 구성됩니다. 리튬 배터리 양극의 다양한 구조의 특성에 따라 싱마오 환경 보호는 분쇄 및 스크리닝, 기류 분류 공정으로 구성되어 효과적인 분리 연구를 수행하여 사용한 리튬 배터리 양극의 알루미늄 및 흑색 분말의 효과적인 분리 및 회수를 실현합니다.

Solutions

폐리튬 배터리 음극 시트 장비의 작동 원리

리튬 배터리 양극 구조 중 알루미늄과 양극재의 물성 특성상 폐리튬 배터리 양극 구성 물질을 분리하고 회수하기 위해서는 해머 진동 파쇄, 진동 선별, 기류 선별의 복합적인 공정이 필요합니다. 실험 샘플과 분리 및 농축된 제품의 금속 등급을 분석하기 위해 ICP-AES를 사용했습니다. 실험 결과, 양극재 파쇄 및 선별 후 입자 크기가 0.250mm 이상인 파쇄 재료의 알루미늄 등급은 92.4%, 입자 크기가 0.125mm 미만인 파쇄 재료의 양극재 등급은 96.6%로 직접 회수할 수 있으며, 입자 크기가 0.125~0.250mm인 파쇄 재료의 알루미늄 등급은 더 낮아 공기 흐름 분류를 통해 양극재에서 분리할 수 있습니다. 기류 선별 과정에서 알루미늄 회수율은 92.3%에 달했고, 작동 기류 속도가 1.00m/s일 때 등급은 84.4%에 달했습니다.

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폐리튬 배터리 음극 시트 장비의 특징

1, 폐 리튬 배터리, 에너지 재활용에서 알루미늄 및 양극 재료의 자원 재활용을 달성하기 위해 해머 진동, 진동 스크린 분해 및 분류 및 기류 분류 조합 프로세스에 의해 분쇄 될 필요가있다.
2, 음극재는 먼저 해머 진동 분쇄를 통해 탄소 분말 알루미늄 호일 스트리핑의 상호 분해 및 분리를 효과적으로 달성한 다음 입자의 크기 차이와 진동 스크린의 모양 차이, 알루미늄 호일 및 음극재 스크리닝의 초기 분리를 기반으로 해야 합니다. 해머 진동 스트리핑 분해 및 체질 분리 후 테스트 결과에 따르면 알루미늄 및 양극 재료는 각각 0.250mm 이상의 입자 크기와 0.125mm 미만의 입자 크기가 92.4 % 및 96.6 % 등급으로 풍부하여 직접 재활용을 위해 다운스트림 기업으로 직접 보낼 수 있는 것으로 나타났습니다.
3, 0.125 ~ 0.250mm의 입자 크기와 저급 알루미늄 파손 입자의 경우 기류 분류 시스템을 사용하여 알루미늄과 음극 재료 사이의 효과적인 분해 및 분리를 달성하기 위해 기류 속도가 1.00m / s에 도달하면 알루미늄 금속의 회수율이 92.3%, 84.4%의 등급이 될 수 있으므로 더 나은 재활용 결과를 달성 할 수 있습니다.
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4, 양극 조각 분쇄 및 재활용 장비는 주로 리튬 이온 배터리 제조업체에서 사용되며 스크랩 양극 조각의 양극 재료를 분해 및 분리하여 재활용 목적을 달성 할 수 있습니다. 전체 장비 세트는 먼지 유출없이 음압에서 지속적으로 작동하며 분리 및 선별 효율은 98 % 이상에 도달 할 수 있습니다.

양전극 칩 분쇄 시스템 공정

스크랩 양극재는 특수 분쇄기로 들어가 분쇄되고, 분쇄된 물질은 분석기로 들어가 초기 선별을 위해 금속과 흑색 분말의 혼합물이 선형 체로 들어가 체질을 위해 금속 알루미늄이 상층에서 나오고, 양극 분말이 하층에서 나오고, 금속 알루미늄과 양극 분말의 혼합물이 중간층에서 나오고, 혼합물은 분쇄기로 들어가 분쇄를 위해 분쇄되고, 분쇄된 물질은 수집기로 들어가 회전 진동 체로 배출되어 체질을 위해 배출됩니다.

Process Flow

The scrap positive piece enters the special crusher for crushing, and the crushed material enters the analyzer for initial sorting, in which the mixture of metal and black powder enters the linear sieve for sieving, with the metal aluminum coming out of the upper layer, the positive powder coming out of the lower layer, and the mixture of metal aluminum and positive powder coming out of the middle layer, and the mixture enters the grinder for grinding, and the ground material enters the collector and discharges to the rotary vibrating sieve for sieving.

Technical parameters

주요 구성 요소의 제공 범위 및 구성

Feeding platform	Q235	1500		Pieces	1	1	1
Crusher	Q235	1000	55	Set	1	5.7	5.7
Analyzers	Q235	1200	2.2	Set	1	2.8	2.8
Linear Sieve	Q235	3000	2*0.75	Set	1	3.2	3.2
Grinder	Q235	1000	37	Set	1	4.6	4.6
Collector	Q235	400	0.75	Pieces	1	0.8	0.8
Rotary vibrating screen	Q235	800	1.1	Pieces	1	1.8	1.8
High pressure induced draft fan	Q235	F15	1.5	Pieces	1	1.2	1.2
Collector	Q235	800	0.75	Pieces	2	1.2	2.4
Pulse dust collector	Q235	MC-64		Set	1	4.8	4.8
Pulse dust collector	Q235	MC-48		Set	1	4	4
Induced draft fan	Q235	F75	7.5	Set	1	1.6	1.6
Induced draft fan	Q235	F11	11	Set	1	2.6	2.6
Control cabinet		800		Set	1	1.5	1.5
Control cabinet		800		Set	1	1.5	1.5