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사용되는 커패시터는 알루미늄 케이스, 알루미늄 호일, 주석 발(전자 발이라고도 함, 주석 도금 외층, 구리 도금 내층, 내부 철 핀, 자기), 플라스틱 래커 케이스, 쉘, 오일 및 종이의 분해로 분해된 경우로 나눌 수 있습니다. 커패시터의 크기가 작을수록 값이 높아집니다. 일반적으로 커패시터의 알루미늄 함량은 약 11 % -26 %, 주석 발은 약 15 %, 알루미늄 호일은 약 8 %를 차지합니다. 알루미늄-플라스틱 분리 장비는 주로 커패시터를 분쇄하고 분류하는 데 사용되며 분리 효과가 분명합니다. 주요 공정은 멀티 나이프 크러셔 분쇄, 분쇄, 비중 분류 및 와전류 분류 공정을 통해 이루어집니다. 싱마오 커패시터 장비는 건식 분쇄 및 파쇄의 공정 경로를 채택하여 전자 제품 (커패시터)과 같은 원료를 금속과 플라스틱 및 종이 비금속의 혼합물로 만든 다음 비중 분류 및 와전류 분류를 통해 알루미늄과 종이를 분리하고 공정에서 먼지 오염을 방지하기 위해 변경 장비도 채택합니다.
1, 고급 멀티 나이프 분쇄기 분쇄, 자기 분리, 기류 분류, 와전류 분류 신기술을 채택하여 금속 및 비금속 재료의 분쇄 및 분리 후 높은 정도, 분리 효과는 99 % 이상에 도달 할 수 있습니다;
2, 핵심 기술은 생산 공정에서 더 큰 에너지 절약 효과를 달성하고 높은 금속 분리율을 달성하기 위해 다양한 스크랩 커패시터 구성 요소에 대한 특수 분쇄, 분쇄 및 해리 장비의 유기적 조합입니다.
3, 폐 커패시터 장비는 다양한 유형, 부도체 물질에서 도체 물질, 금속 및 비금속 분리를 분리 할 수 있으며, 장비는 주로 커패시터의 폐 전자 폐기물 및 금속 분리의 알루미늄-플라스틱 혼합물에 사용되며 분리 효과는 매우 분명합니다. 매년 도시에서 많은 양의 폐기물이 제거됨에 따라 폐 커패시터 장비는 이러한 폐기물을 재활용 할 수 있으며 장비는 에너지 절약 및 환경 친화적 인 장비로 자원 재활용에 도움이 될뿐만 아니라 환경 보호 사업의 안정적이고 장기적인 발전에도 도움이됩니다.
4, 폐 커패시터는 알루미늄 케이스, 알루미늄 호일, 주석 발 (전자 발, 주석 도금 외층, 구리 도금 내층, 내부 철 핀, 자성이라고도 함), 플라스틱 래커 쉘, 분해를 통한 오일 및 종이로 나눌 수 있습니다. 커패시터가 작을수록 값이 높아지며 일반적으로 커패시터 알루미늄 함량은 약 11%-26%, 주석 발은 약 15%, 알루미늄 호일은 약 8%를 차지합니다. 커패시터 분쇄 및 분류, 분리 효과는 분명하며 주요 공정은 다중 나이프 분쇄기 분쇄, 자기 분리, 기류 분류, 와전류 분류 공정 후입니다.
1, 멀티 나이프 크러셔 : 사용한 커패시터를 분쇄하고 분해합니다.
2, 기류 분류기 : 기류 바람은 분쇄 된 커패시터를 분류하고 오일 종이를 분리하고 알루미늄, 고무 스킨 및 전자 다리를 분리합니다.
3, 자기 분리기 : 기류 분류 후 재료는 자기적으로 분리되고 전자 발은 자기적으로 분리됩니다.
4, 와전류 분류기 : 알루미늄과 고무를 분리합니다.
Dust removal port | Power(kw) | Purity (%) | Utilization rate (%) | Output(kg) |
500 | 45 | 96%-99% | ≥99% | 400-500kg |
800 | 75 | 96%-99% | ≥99% | 700-800kg |
1000 | 95 | 96%-99% | ≥99% | 900-1000kg |
높은 재활용 효율과 높은 처리 용량
폐 리튬 배터리 재활용 기계
높은 재활용 효율과 높은 처리 용량