Máquina de reciclagem de baterias de iões de lítio - Xingmao MachineryMáquina de reciclagem de baterias de iões de lítio - Xingmao Machinery

Forno de pirólise rotativo
Forno de pirólise rotativo
Forno de carbonização

Forno de pirólise rotativo

Capacidade: 500-10000kg/hMatérias-primas: Biomassa, plásticos, borracha, resíduos electrónicos, baterias de lítio usadas, etc.

Produtos finais: Resíduo sólido.

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Detalhes do produto

Fornos e sistemas de carbonização por pirólise rotativa para: biomassa, plásticos, borracha, resíduos electrónicos, baterias de lítio usadas, catalisadores, lamas e outros materiais que podem ser pirolisados em compostos de carbono. Para o tratamento de reciclagem de resíduos sólidos, a pirólise é o método mais utilizado. É também a forma mais comum de tratamento de resíduos sólidos no país e no estrangeiro. O método de pirólise é utilizado para o tratamento de resíduos sólidos, reciclagem, reutilização como calor em energia. O tratamento térmico divide-se geralmente em: incineração e pirólise. A incineração é o resíduo sólido através de decomposição a alta temperatura e processo de tratamento abrangente de oxidação profunda. Um grande número de resíduos sólidos é rapidamente transformado em pó, ligeiramente em escória de cinzas e gás residual. Mas o seu custo de investimento é grande, o custo de funcionamento é muito elevado. No processo de incineração é propenso a dioxinas e outras substâncias nocivas. É necessário eliminá-las por combustão secundária a uma temperatura elevada de 1200 graus. Pirólise: Através da carbonização, os materiais orgânicos e inorgânicos são aquecidos para produzir um craqueamento suficiente. São craqueados de acordo com o seu rácio de hidrocarbonetos. Forma-se uma fase gasosa (gás de pirólise) e uma fase sólida (resíduo sólido) com elevado valor de utilização.

Forno de pirólise rotativoProduct Details
Soluções
O sistema de forno rotativo de pirólise é constituído por um cilindro com uma câmara de aquecimento no exterior, uma entrada na parte da frente do cilindro, uma saída na parte de trás e uma saída de gás de pirólise. Por cima da câmara de aquecimento existe uma saída de gases de combustão. A porta de entrada está ligada a um sistema de alimentação e a porta de saída está ligada a um sistema de arrefecimento de escórias sólidas. A saída de gás de pirólise está ligada a um sistema de condensação de pirólise. A câmara de combustão da fonte de calor e o queimador estão ligados à entrada de gás de combustão. A saída do gás de combustão está ligada a um sistema de recuperação de calor residual. O sistema de recuperação de calor residual está ligado à entrada do queimador. O sistema de condensação do gás de pirólise está ligado à extremidade do dispositivo de purificação e recolha de gás e ao dispositivo de reciclagem. O exercício de reciclagem está ligado ao forno de ar quente. O sistema de reciclagem inclui um dispositivo de vedação de água, um ventilador de gás natural, um dispositivo de vedação de água de gás no final do sistema de condensação de gás de pirólise e um ventilador de combustão no queimador. O sistema de alimentação inclui um silo e um alargador de parafuso de alimentação. O silo está ligado ao escareador de parafuso de alimentação através de uma caixa de câmara de ar de alimentação.


A extremidade traseira do alargador do parafuso de alimentação está ligada à abertura de alimentação do forno rotativo. A extremidade dianteira do queimador está equipada com uma entrada de combustível, uma entrada de ar de combustão assim que possível e uma entrada de gás de pirólise. O sistema de recuperação de calor residual inclui um dispositivo de recuperação de calor residual, que tem duas entradas: uma está ligada ao ventilador de combustão e a outra está ligada ao gás de combustão. O dispositivo de recuperação de calor residual tem duas saídas, uma saída para a entrada de ar de combustão da câmara de combustão está ligada, a outra saída está ligada ao ventilador de tiragem induzida, dispositivos de purificação e tratamento de gás e chaminés e assim por diante.


O sistema de arrefecimento da descarga inclui um arrefecedor de descarga, equipado com uma câmara de ar de descarga, e a câmara de ar de descarga está ligada ao arrefecedor de descarga.
O sistema de condensação do gás de pirólise inclui: um separador de gás e sólidos, uma torre de pulverização e um condensador. O separador de gás e sólidos está ligado à saída do gás de pirólise. Existe uma bomba de circulação de água no interior da torre de pulverização, e o exército inferior da torre de pulverização e do condensador liga-se ao sistema de recolha de líquidos.
 
Forno de pirólise rotativoProcess Flow
Fluxo do processo

1. O material a tratar passa através do silo e é introduzido no alargador de parafuso de alimentação e depois no forno rotativo de pirólise através da câmara de compressão de alimentação, que pode ser uma válvula de descarga rotativa.
2. O gás de combustão de alta temperatura do queimador é alimentado no forno rotativo de pirólise através do gasoduto para aquecimento. O material no forno é aquecido indiretamente. 3.
3. Os materiais são aquecidos no forno. O material é aquecido pelo colega e, depois de rodar, verter e dirigir-se gradualmente para a porta de descarga, utilizando o dispositivo de transporte em espiral. Após a conclusão da pirólise, o material é excluído.
4. Os materiais no forno rotativo e fora do gás de combustão a alta temperatura podem ser aquecidos indiretamente, materiais na pirólise térmica de hidrocarbonetos, substâncias inorgânicas, tais como a pirólise a alta temperatura de substâncias que ocorrem na pirólise. Produzir gás de pirólise. Escória sólida após pirólise. 5.
5. através da saída do gás de pirólise para o separador de gás e sólidos para remover o pó, e depois através do dispositivo de condensação do gás de pirólise. Os componentes condensáveis são condensados e recolhidos. O gás não condensável é então incinerado num forno de alta temperatura antes de entrar no sistema de limpeza de gás. A escória sólida é recolhida depois de ser arrefecida por um escareador de arrefecimento. Geralmente, a água de arrefecimento é utilizada principalmente como estrutura média de arrefecimento por espada.
 

Parâmetros técnicos
O forno rotativo tem uma elevada eficiência térmica, grande capacidade de processamento, vedação estanque, aquecimento uniforme, fácil de controlar a temperatura, o tempo de pirólise e assim por diante. Relativamente mais ecológico e eficiente do que a incineração de resíduos sólidos. Aplicável a: resíduos plásticos, resíduos electrónicos, biomassa, resíduos de borracha, resíduos de baterias de lítio e outros sectores da indústria. Todo o conjunto da linha de produção adopta tecnologia avançada, proteção ambiental e elevada eficiência, com elevados benefícios económicos e valor social. Equipado com um sistema de recuperação de calor residual, o gás de combustão após a troca de calor através do forno rotativo de pirólise passa através do forno rotativo de pirólise. O gás de combustão entra no reciclador de calor residual. A troca de calor pode ser utilizada para pré-aquecer o ar de combustão. Após a recuperação do calor residual, o gás de combustão passa através do ventilador de tiragem induzida para o dispositivo de purificação e tratamento do gás de combustão. O gás de combustão é descarregado depois de ter sido tratado de acordo com as normas exigidas. O calor pode ser reutilizado a partir dos pontos, e a eficiência da pirólise é elevada. Pode realizar a utilização gradual de energia e poupança de energia e redução de emissões. Além disso, o sistema de reciclagem do sistema de condensação de gás de pirólise. O gás de pirólise passa através da torre de pulverização para arrefecimento rápido. As substâncias condensáveis são condensadas no intercooler. As substâncias condensáveis estão no estado líquido. Uma parte do gás não condensável passa através de um ventilador para ser incinerado num forno de ar quente. Assim, o rec
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