Máquina de reciclagem de baterias de iões de lítio - Xingmao MachineryMáquina de reciclagem de baterias de iões de lítio - Xingmao Machinery

Máquina de reciclagem de resíduos de baterias de lítio
Máquina de reciclagem de resíduos de baterias de lítio
Máquina de reciclagem de baterias de lítio

Máquina de reciclagem de resíduos de baterias de lítio

Capacidade: 500-2000kg/hMatérias-primas: bateria de embalagem macia, bateria de telemóvel, bateria de concha, bateria cilíndrica, etc.

Produtos finais: Massa Negra, Ácido Cobalto Lítio, Alumínio e Cobre.

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Detalhes do produto

Âmbito de aplicação: peças de eléctrodos positivos e negativos de baterias de lítio, baterias de lítio 18650, baterias de lítio cilíndricas, baterias de lítio ternárias, baterias de lítio para automóveis em fim de vida, baterias de fosfato de ferro-lítio, baterias de lítio e outros resíduos de baterias de lítio.

Princípio de funcionamento: Com base na estrutura do elétrodo positivo e negativo da bateria de lítio e nos seus materiais constituintes, nas caraterísticas do material em pó de cobre e carbono, utilizando a combinação de triagem por peneira vibratória de esmagamento com martelo e triagem por fluxo de ar dos materiais constituintes do elétrodo negativo da bateria de lítio residual, separação e reciclagem.
 

Máquina de reciclagem de resíduos de baterias de lítioProduct Details
Soluções
     A bateria de iões de lítio é composta principalmente por invólucro, pólo positivo, pólo negativo, eletrólito e diafragma. O pólo positivo é composto por pó de óxido de lítio-cobalto revestido em ambos os lados do coletor de folha de alumínio através de PVDF, que desempenha um papel na ligação; a estrutura do pólo negativo é semelhante à do pólo positivo, que é composto por pó de carbono ligado em ambos os lados do coletor de folha de cobre. As baterias de iões de lítio têm vantagens significativas, tais como alta tensão, elevada capacidade específica, longa vida útil e ausência de efeito de memória, etc. Desde a sua comercialização, ocuparam rapidamente o mercado das fontes de energia dos equipamentos electrónicos e eléctricos portáteis, e a sua produção tem vindo a aumentar de ano para ano. Com um tempo de vida útil de cerca de 2 anos, as baterias de lítio em fim de vida, como o tratamento e a eliminação inadequados, que contêm hexafluorofosfato de lítio, carbonato orgânico, bem como cobalto, cobre e outros metais pesados, constituirão inevitavelmente uma ameaça potencial de poluição para o ambiente. Por outro lado, o cobalto, o lítio, o cobre e o plástico contidos nos resíduos das baterias de lítio são recursos valiosos com elevado valor de reciclagem. Por conseguinte, o tratamento científico e eficaz dos resíduos de baterias de lítio não só traz benefícios ambientais significativos, como também traz bons benefícios económicos.


     Atualmente, a investigação sobre os recursos das baterias de lítio usadas centra-se principalmente na recuperação de cobalto de elevado valor e de metais preciosos de lítio no pólo positivo, sendo a separação e a recuperação dos materiais do pólo negativo raramente referidas. A fim de atenuar a escassez cada vez mais grave de recursos e a poluição ambiental causada pelo rápido desenvolvimento económico, tornou-se um consenso global conseguir a reciclagem de todo o componente dos materiais residuais.
O cobre no elétrodo negativo das baterias de lítio (com um teor de cerca de 35 por cento) é uma matéria-prima importante e amplamente utilizada para a produção, e o pó de carbono que lhe adere pode ser utilizado como aditivo para plásticos, borracha e outros aditivos. Por conseguinte, a separação eficaz dos materiais constituintes dos eléctrodos negativos das baterias de lítio usadas para obter os recursos das baterias de lítio usadas, eliminando o seu impacto ambiental correspondente, tem um papel determinante. Os métodos habitualmente utilizados para a reciclagem de baterias de lítio incluem a hidrometalurgia, a pirometalurgia e os métodos mecano-físicos. Em comparação com o método húmido e o método pirometalúrgico, o método mecânico-físico não requer a utilização de reagentes químicos e consome menos energia, o que constitui um método eficiente e amigo do ambiente. Com base nas caraterísticas estruturais do elétrodo negativo das baterias de lítio, é utilizada uma combinação de trituração e crivagem e um processo de triagem por fluxo de ar para o separar e enriquecer, a fim de obter uma separação eficiente do elétrodo negativo das baterias de lítio.
 
 
matérias-primas
 
Máquina de reciclagem de resíduos de baterias de lítioProcess Flow
Fluxo do processo

       O cobre no elétrodo negativo das baterias de lítio (com um teor de cerca de 35 por cento) é uma matéria-prima importante e amplamente utilizada para a produção, e o pó de carbono que lhe adere pode ser utilizado como aditivo para plásticos, borracha e outros aditivos. Por conseguinte, a separação eficaz dos materiais constituintes dos eléctrodos negativos das baterias de lítio usadas para obter os recursos das baterias de lítio usadas, eliminando o seu impacto ambiental correspondente, tem um papel determinante. Os métodos habitualmente utilizados para a reciclagem de baterias de lítio incluem a hidrometalurgia, a pirometalurgia e os métodos mecano-físicos. Em comparação com o método húmido e o método pirometalúrgico, o método mecânico-físico não requer a utilização de reagentes químicos e consome menos energia, o que constitui um método eficiente e amigo do ambiente. Com base nas caraterísticas estruturais do elétrodo negativo da bateria de lítio, é utilizada uma combinação de trituração e crivagem e um processo de triagem por fluxo de ar para o separar e enriquecer, a fim de conseguir uma separação e recuperação eficientes do cobre, alumínio e pó de carbono do elétrodo negativo da bateria de lítio residual.

Parâmetros técnicos

No.

Project Details

Detection Methods

Note

1

Production capacity

200kg-2000kg/H

Test drive

Delivered for normal operation

2

Processed object

li-ion battery

Gauge Measurement

 

3

Recovery rate

Positive and negative material powder
(black powder)

99%

Gauge Measurement

Includes bag recovery

Aluminium powder

98%

Gauge Measurement

 

Copper powder

98%

Gauge Measurement

 

4

Fineness

Positive and negative material powder
(black powder)

99%

Gauge Measurement

Includes bag recovery

Aluminium powder

98%

Gauge Measurement

Contains a small amount of plastic powder and other materials

Copper powder

98%

Gauge Measurement

Contains a small amount of plastic powder and aluminium powder

5

Diaphragms

Lithium content

0.2%

Gauge Measurement

 

6

Workshop dust

Dust concentration

320mg/m<

Gauge Measurement

 

 

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