Máquinas de reciclagem e processamento de resíduos de baterias de lítio

Tempo de libertação：2022-11-17 Source：Máquina de reciclagem de baterias de lítio Partilhar：

       máquinas de reciclagem de baterias de lítio  na utilização, é necessário que a tecnologia e os dispositivos de tratamento de reciclagem de baterias de lítio residuais também sejam melhorados. Porque de acordo com os últimos dados de mercado, de janeiro a novembro de 2021, a produção e as vendas de novos veículos de energia completaram 3,023 milhões e 2,99 milhões, respetivamente, ambos com aumento de 1,7 vezes em relação ao ano anterior; a taxa de penetração no mercado atingiu 12,7%. Entre eles, a taxa de penetração do mercado de veículos de energia nova atingiu 17,8% em novembro, e a taxa de penetração do mercado de automóveis de passageiros de energia nova atingiu mesmo 19,5%. Foram necessários apenas 11 meses para que a produção de veículos de energia nova atingisse o nível de 3 milhões de unidades, o que é muito superior ao esperado. Prevê-se que, em 2022, as vendas de veículos de energia nova ultrapassem os 6 milhões de unidades. De 1,3 milhões de unidades para 3 milhões de unidades, e depois para os 6 milhões de unidades esperados, os novos veículos de energia estão realmente a inaugurar o “primeiro ano da explosão”.


     A maquinaria de reciclagem de baterias de lítio de sucata e a tecnologia de dispositivos de reciclagem de baterias de lítio reformadas foram melhoradas, desde a anterior trituração física separada de baterias de lítio usadas até à atual combinação de método de fogo, uma única linha pode ser eliminada de 50.000 toneladas por ano. A bateria de lítio carregada no sistema de esmagamento pobre em oxigénio, os materiais da bateria de lítio carregada esmagados diretamente no sistema de craqueamento sem oxigénio sob a proteção de gás inerte, a bateria de lítio carregada aquecida no sistema de craqueamento para descarregar o calor para fazer a utilização secundária da energia eléctrica carregada, enquanto o eletrólito, filme plástico, plástico e adesivos e outros materiais orgânicos para o seu próprio craqueamento, gás de craqueamento gerado pela purificação do sistema de craqueamento para aquecimento, materiais de craqueamento após arrefecimento, separação magnética, Após a seleção do vento, o ferro, o níquel, o bloco de alumínio, o bloco de cobre, o aço inoxidável são separados e, em seguida, a peça de pólo rachado separada é peneirada e classificada por fricção para separar o pó de pólo e as partículas de metal, e as partículas de metal são então classificadas por classificação de gravidade específica para separação de cobre e alumínio. Produção numa variedade de gás de craqueamento de gás residual e vácuo pelo aquecimento de combustão do sistema de combustão integrado, gás de exaustão de combustão após spray de arrefecimento, separação de vapor de água e adsorção para emissões padrão.


Vantagens da maquinaria e do equipamento de processamento de reciclagem de baterias de lítio de sucata (método de fogo): 


      1. Proteção de gás inerte esmagamento para garantir a estabilidade da produção, segurança e proteção ambiental, e cobrado no craqueamento do calor de descarga para conseguir a reutilização da eletricidade, reduzir a entrada de descarga e os custos de produção.

      2 recuperação carregada de lítio requer uma quantidade menor de gás inerte, reduzindo os custos de produção e as dificuldades de produção, a mesma quantidade produz tratamento de gases residuais e o volume de águas residuais é reduzido, a purificação de gás de craqueamento para aquecimento do forno. Combustão de gases de escape por tratamento de pulverização simples para cumprir as emissões padrão.

      3 cobrado processo de produção de recuperação é mais simples, o investimento em equipamentos de linha de produção é menor, resultando em uma pequena pegada, a peça de pólo de craqueamento após o pó de pólo e taxa de recuperação de alumínio e cobre é maior e a saída é grande, a capacidade de processamento anual de uma única linha de produção até cerca de 45.000 toneladas;

      4. Inibir a geração de dioxinas e gases nocivos devido ao craqueamento sem oxigénio. Menos investimento no tratamento de gases residuais, baixo custo de tratamento, sem necessidade de armazenamento de calor e equipamento de combustão.

      5. O material não é separado do metal pesado antes do craqueamento, e não há odor gerado pelo material pesado separado pelo craqueamento.

      6. O hexafluorofosfato de lítio (LIPF6) produz fluoreto de hidrogénio por pirólise volátil, e o fluoreto de hidrogénio anidro reage com FE, AL, NI, MG e outros metais para formar uma película protetora de fluoreto insolúvel em fluoreto de hidrogénio, pelo que o fluoreto de hidrogénio sólido e gasoso não é corrosivo. O gás inflamável de fratura é purificado para aquecer o forno. Os gases de exaustão da combustão são tratados de modo a cumprir as normas de emissão para reduzir

 

      Equipamento de reciclagem de resíduos de baterias de lítio O dispositivo de reciclagem de resíduos de baterias de lítio é o seguinte


      Máquinas e equipamentos para reciclagem de baterias de lítio usadas O dispositivo de reciclagem de baterias de lítio usadas consiste num sistema de alimentação, sistema de esmagamento e quebra de oxigénio pobre, sistema de oxigénio pobre volátil térmico de eletrólito, sistema de triagem, sistema de limpeza a seco de diafragma, triagem de fricção de alta velocidade, sistema de triagem fechado, sistema de triagem de gravidade específica, sistema volátil térmico de eletrólito, sistema de reciclagem de calor residual de gás residual novamente, sistema de tratamento e purificação de gás residual. O uso de alimentação quantitativa ajustável, sem trabalho manual, torna a alimentação uniforme; a correia transportadora selada é concebida como uma pequena grelha quadrada para garantir que apenas um pequeno número de células quadradas entre de cada vez, garantindo que as células não sejam descarregadas durante o processo de transporte. E o volume de alimentação é ajustado pela velocidade de rotação do tapete com dispositivo de medição. A sucção por pressão negativa é efectuada na extremidade superior do tapete totalmente fechado para evitar a emissão de odores das pilhas partidas.

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