Tecnologia de reciclagem de material catódico de baterias de lítio de fosfato de ferro residual

Tempo de libertação：2022-11-19 Source：Máquina de reciclagem de baterias de lítio Partilhar：

       Com a entrada em funcionamento da fábrica da Tesla em Xangai e os gigantes da indústria automóvel tradicional, como a Volkswagen e a BMW, a acelerarem o ritmo da eletrificação, a capacidade instalada de baterias eléctricas aumentará no futuro. A amplificação da procura global de materiais para baterias de lítio fez disparar o preço dos principais materiais para baterias, aumentando o custo de fabrico das empresas produtoras de baterias de lítio e colocando um sério desafio ao desenvolvimento sustentável da nova indústria de veículos de energia da China.

       As baterias de lítio usadas são valiosas “minas urbanas”, a tecnologia de regeneração ecológica e de reparação de materiais das baterias eléctricas reformadas é uma base importante para garantir uma recuperação e reciclagem eficientes dos materiais das baterias eléctricas em fim de vida. A tecnologia de material catódico para regeneração de baterias de fosfato de ferro e lítio usadas é atualmente mais urgente. Porque o fator de segurança da bateria de fosfato de ferro-lítio é melhor, em 800 graus Celsius antes de começar a arder, em comparação, mais seguro do que a utilização de baterias de lítio ternárias.

       No mercado, o processamento da reciclagem de baterias de ferro-lítio usadas para trituração é o primeiro passo para a decomposição da bateria, sem saber que este tipo de trituração, sem quaisquer medidas de proteção, associado a factores mais instáveis da bateria, terá mais probabilidades de explodir e outros acidentes. Não se trata apenas de otimizar a bateria de energia como esmagar quando é mais seguro, mas também de considerar os perigos do eletrólito no processo de manuseamento das baterias de energia e o cheiro. Estas são algumas das questões a considerar.


Vantagens do processo de tratamento de resíduos de baterias de fosfato de ferro e lítio (o processo principal).

       1, adicionando gás inerte para proteger a volatilização do esmagamento e evitar o risco de explosão. Garantir a estabilidade da produção, segurança e proteção ambiental, e carregado no craqueamento volátil quando o calor de descarga para alcançar a reutilização de eletricidade, o mesmo também reduz a entrada de equipamentos de descarga.

       2. encerramento de alta produção, sem qualquer vazamento de poeira de gases de escape, para garantir a segurança física do operador.

       3. Utilização total de recursos, diafragma de plástico e separação de metal para várias utilizações; gás residual evacuado, gás volátil quente, cada excesso de separação de gás residual e gás de craqueamento para combustão abrangente para calor, reutilização de volatilização de eletrólito de calor residual de gás residual de combustão, gás residual de combustão por tratamento simples para atender a descarga padrão, uma variedade de recursos para ser abrangente e uso razoável.

       4. Devido à presença de craqueamento sem oxigénio e sem cloro, não há geração de dioxinas, tratamento simples dos gases de escape da combustão, baixo investimento no tratamento de gases residuais, baixo custo de tratamento, sem necessidade de aumentar o equipamento de armazenamento de calor e combustão.

       5. A pirólise volátil do hexafluorofosfato de lítio (LIPF6) produz fluoreto de hidrogénio, e o fluoreto de hidrogénio anidro reage com FE, AL, NI, MG e outros metais para formar uma película protetora de fluoreto insolúvel em fluoreto de hidrogénio, pelo que o fluoreto de hidrogénio sólido e gasoso não é corrosivo.

       6. Como a peça do pólo é despolida antes do craqueamento, apenas o craqueamento do pó do pólo reduz a entrada de equipamento de craqueamento e melhora a eficiência do craqueamento, reduz o calor necessário para o craqueamento e melhora a taxa de recuperação do alumínio ao mesmo tempo.

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