Processo de desmantelamento e reciclagem de resíduos de baterias de lítio

Tempo de libertação：2024-01-25 Source：Máquina de reciclagem de baterias de lítio Partilhar：

        Componentes da bateria de iões de lítio: material do elétrodo positivo, material do elétrodo negativo, PVDF, eletrólito, aglutinante e outros componentes. Os resíduos de baterias de lítio contêm um grande número de metais raros. Se forem deitadas fora ao acaso, causarão alguma poluição no ambiente e os metais raros serão desperdiçados. As baterias de iões de lítio podem ser divididas em: NMC, LCO, LFP, etc. O conteúdo metálico das baterias NMC é: níquel: 22,1%, cobalto: 9,3%, manganês: 10,5%, lítio: 3,9%, cobre: 13,3%, alumínio: 12,7% e outros metais. Verifica-se que o valor dos resíduos de baterias de lítio Máquina de reciclagem de baterias de lítio podem ser selecionados: pó preto, cobre, alumínio, casca de ferro, etc. Regeneração de recursos conseguida.

Processo de equipamento de desmantelamento e reciclagem de resíduos de baterias de lítio:
        1. Descarga de pré-tratamento: a bateria de lítio residual é descarregada através do equipamento de descarga da bateria de lítio. Adotar a forma de fixar e enrolar para perfurar os resíduos da bateria de lítio, provocando o curto-circuito dos eléctrodos positivo e negativo, de modo a libertar rapidamente a energia. Equipado com caixa de arrefecimento de descarga. Arrefecimento rápido, o tempo de descarga é de apenas 40 minutos para completar a descarga completa.

        2. Trituração: Após a conclusão da descarga, a bateria de lítio usada é desmontada e triturada pelo sistema de trituração anóxica. As baterias de lítio usadas são divididas em pequenos pedaços. Equipado com sistema de proteção de azoto para evitar o fumo. Mais seguro.

        3. Cracking a alta temperatura: os resíduos da bateria de lítio entram no sistema de cracking a alta temperatura através do transportador, utilizando aquecimento externo. Equipado com gás inerte para conseguir um craqueamento a alta temperatura sem oxigénio. O eletrólito e o aglutinante serão volatilizados rapidamente e o PVDF será carbonizado. Evita a desvantagem de o PVDF aderir à matéria negra. Também pode minimizar a matéria orgânica na matéria negra. Assim, é mais propício para a posterior extração por via húmida.
 

 
        4. Arrefecimento: Após a fissuração a alta temperatura do material e, em seguida, através do arrefecimento rápido do líquido de arrefecimento, reduzir a temperatura do material.

        5. Seleção do vento de trituração: Após dispersão adicional do material, separação por peneiração, pode ser peneirado preto, pode ser separado: preto, mistura de cobre-alumínio, conchas de metal e assim por diante.

        6. Trituração e moagem: o resto do material após a trituração e moagem. Este passo consiste em resolver o problema do cobre e do alumínio na batida a alta velocidade, fácil de enrolar numa bola, para depois moer. Assim, a maior parte do pó preto é peneirada.

        7. Separação de cobre e alumínio: a mistura de cobre e alumínio através da máquina de triagem por gravidade específica para triagem, será de qualidade diferente, tamanho de partícula para separação. Assim, obtêm-se aparas de alumínio e aparas de cobre.

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