Equipamento de reciclagem e processamento de chips de cátodo de bateria de lítio

Tempo de libertação：2022-11-17 Source：Máquina de reciclagem de baterias de lítio Partilhar：

        A produção e as vendas de novos veículos de energia estão num período de rápido crescimento, e a procura de níquel, cobalto e lítio é muito grande. O controlo da quantidade total de recursos minerais não é, por si só, o caminho a seguir, e temos de procurar outras vias. O nível de refinação e transformação de metais não ferrosos na China está relativamente avançado, embora ainda haja espaço para melhorias, mas a magnitude das melhorias é muito limitada e é difícil reduzir as emissões unitárias de carbono para obter resultados significativos. A alteração da estrutura energética torna-se um método mais viável.

        O aparecimento da tecnologia de reciclagem de resíduos de baterias de lítio não só pode compensar o problema da diminuição dos recursos minerais totais, como também a tecnologia de reciclagem de resíduos de baterias de lítio pode recuperar estes metais para conseguir a reciclagem, sendo os principais elementos dos resíduos de baterias Fe, Al e Li recuperados de forma eficiente. Em segundo lugar, não produzirá poluição secundária, podendo também melhorar significativamente a eficiência económica. O método de tratamento da folha de cátodo da bateria de lítio e o processo de reciclagem de resíduos de bateria de lítio, utilizando o método de fricção física de alta velocidade do processo técnico, recuperou eficazmente o cobre, o alumínio e a película de plástico nos resíduos de bateria de lítio.
 


Processo de tecnologia de tratamento de reciclagem de folha de cátodo de bateria de lítio.


        1. bateria de lítio carregada por esmagamento de oxigênio pobre em volatilização de aquecimento de oxigênio pobre, volatilização dupla primeiro para volatilização térmica livre de nitrogênio, pode reduzir a quantidade de nitrogênio, o segundo canal para aquecimento de volatilização de nitrogênio e extração automática de sistema de gás volátil (temperatura de material volátil quente é inferior a 140 graus para evitar filme plástico amolecimento em uma massa), volatilização para garantir que o teor de oxigênio de 1% ou menos. Aquecimento de gases residuais de combustão de craqueamento e aquecimento de geração de energia de lítio carregado, de modo a conseguir a descarga carregada e a reutilização do calor residual de gases residuais de craqueamento; e sistema de combustão à prova de explosão para melhorar a segurança do funcionamento do equipamento, a pressão negativa do gás volátil do eletrólito leva a um transporte separado para o sistema de combustão de craqueamento para aquecimento (transporte separado para evitar a explosão de gás orgânico contendo oxigénio), para conseguir a separação de gases residuais e a utilização abrangente de gases voláteis.

        2, sistema de vento de ciclo de classificação abrangente: materiais de lítio voláteis para a classificação abrangente podem ser classificados em quatro categorias de baterias de lítio ① materiais magnéticos (ferro e níquel) ② diafragma de plástico ③ bloco de cobre bloco de alumínio concha de aço inoxidável ④ material de folha de eletrodo positivo e negativo; folha de eletrodo diretamente no equipamento de depowdering friccional, classificando o vento para reciclagem completa; uma pequena quantidade de gás de exaustão no sistema de combustão de craqueamento para uso suplementar de oxigênio.

        3, sistema de decomposição de fricção de alta velocidade: a peça do pólo no rotor de fricção de operação de alta velocidade para gerar um forte fluxo de ar, de modo que os materiais colidam uns com os outros atrito, de modo que a peça de pólo positivo e negativo no pó de pólo positivo e negativo da folha de metal fora, fora da formação natural de cobre e alumínio de pequenas partículas redondas, diferentes materiais no atrito de diferentes partículas formadas no pó, de modo que a taxa de separação de cobre e folha de alumínio e pó de pólo positivo e negativo atingiu mais de 99%, e de modo que a folha de cobre e alumínio para formar diferentes partículas e plástico quase sem esmagamento, pode ser separada por triagem; a reciclagem do vento de decomposição por fricção para reduzir os gases de escape e o consumo de energia. Classificação do fluxo de ar do pó positivo e negativo e partículas de cobre e alumínio após a decomposição de fricção por ajuste de vento, o pó positivo e negativo e partículas de metal para classificação, reduzir a pressão de carga de triagem.

        4. O gás produzido no craqueamento, trituração e triagem volátil produz vários gases de escape para se complementarem, totalmente queimados na câmara de combustão, para alcançar a combustão mútua e a plena utilização dos gases de escape, gás residual de combustão 400 graus de calor residual por troca de calor para aquecimento líquido de nitrogênio e água, de modo que o calor residual é usado novamente para reduzir os custos de produção, a utilização
       
 

 
        O conjunto completo de resíduos de bateria de lítio reciclagem processamento de processamento de tecnologia de craqueamento de pó foi testado, o método de processamento de reciclagem de material de cátodo de bateria de lítio acima não é apenas simples e eficaz, baixo custo de reciclagem, alta eficiência e as vantagens da pureza do produto resultante.

        Resíduos equipamento de reciclagem de baterias de lítio não só atende à atual tendência de desenvolvimento da reciclagem de baterias de energia, regula eficazmente os requisitos da linha de produção de reciclagem e tratamento de baterias de lítio, montagem e aceitação da construção, mas também implementa bem a política de construção de proteção ambiental verde, poupança de energia e redução de emissões, evita o desperdício de baterias de energia e promove o desenvolvimento sustentável ecológico inteligente e verde da indústria.

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