Vantagens do equipamento de reciclagem e processamento de baterias de lítio

Tempo de libertação：2022-10-24 Source：Máquina de reciclagem de baterias de lítio Partilhar：

　 equipamento de processamento de reciclagem de baterias de lítio O equipamento de reciclagem de baterias de lítio e os dispositivos de reciclagem de baterias de lítio reformados foram melhorados em termos tecnológicos, desde o anterior método físico separado de trituração de baterias de lítio usadas até à atual combinação do método de fogo, podendo ser eliminadas 50 000 toneladas por ano numa única linha. A bateria de lítio carregada vai para o sistema de trituração pobre em oxigénio, e o material da bateria de lítio carregada triturada é enviado diretamente para o sistema de craqueamento sem oxigénio sob a proteção de gás inerte, e a bateria de lítio carregada é aquecida para descarregar o calor no sistema de craqueamento para fazer uso secundário da energia eléctrica carregada e, ao mesmo tempo, os materiais orgânicos como eletrólito, filme plástico, plástico e adesivo são rachados por si próprios, e o gás produzido pelo craqueamento é purificado e aquecido para o sistema de craqueamento, e o material craqueado é arrefecido, selecionado magneticamente e após a seleção do vento para separar o ferro, o níquel, o bloco de alumínio, o bloco de cobre, o aço inoxidável e, em seguida, a folha de craqueamento separada por fricção, desempoeiramento, peneiramento e classificação, o pó e as partículas de metal são separados, e as partículas de metal passam então pela classificação por gravidade específica para a separação do cobre e do alumínio. Produção numa variedade de gás de craqueamento de gás residual e vácuo por combustão de sistema de combustão integrado para calor, gases de escape de combustão após spray de arrefecimento, separação de vapor de água e adsorção para emissões padrão.

　　Vantagens do equipamento de processamento de reciclagem de baterias de lítio (método de fogo):

　　1. Esmagamento de proteção de gás inerte para garantir a estabilidade da produção, segurança e proteção ambiental, e carregado no calor de descarga de craqueamento para conseguir a reutilização de eletricidade, reduzir a entrada de descarga e os custos de produção.

　　2. A quantidade de gás inerte necessária para a recuperação de lítio carregado é menor, reduzindo os custos de produção e as dificuldades de produção, a mesma quantidade de gás residual gerada pelo tratamento e o volume de águas residuais é reduzido, e o gás rachado pode ser purificado para o aquecimento do forno. O gás de exaustão da combustão é tratado por pulverização simples para cumprir a emissão padrão.

　　3. O processo de produção de recuperação carregada é mais simples, o investimento em equipamentos de linha de produção é menor, resultando em uma pequena pegada, e a taxa de recuperação de pó e alumínio e cobre após o craqueamento de peças é maior e a produção é grande, a capacidade de processamento anual de uma única linha de produção pode atingir cerca de 45.000 toneladas;

　　4. Inibir a geração de dioxinas e gases nocivos devido ao craqueamento sem oxigénio. Menos investimento no tratamento de gases residuais, baixo custo de tratamento, sem necessidade de armazenamento de calor e equipamento de combustão.

　　5. O material não é separado do metal pesado antes do craqueamento, e não há odor gerado pelo material pesado separado pelo craqueamento.

　　6. A pirólise volátil do hexafluorofosfato de lítio (LIPF6) produz fluoreto de hidrogénio, fluoreto de hidrogénio anidro e FE, 

 
　　O dispositivo de reciclagem do equipamento de reciclagem de baterias de lítio é composto por sistema de alimentação, sistema de esmagamento e quebra de oxigénio pobre, sistema de oxigénio pobre volátil quente de eletrólito, sistema de triagem, sistema de limpeza a seco de diafragma, triagem de fricção a alta velocidade, sistema de triagem fechado, sistema de triagem por gravidade específica, sistema volátil quente de eletrólito, sistema de reciclagem de calor residual de gás residual novamente, sistema de tratamento e purificação de gases de escape, etc. Utilizando a alimentação quantitativa ajustável, não é necessário trabalho manual para uniformizar a alimentação; a correia transportadora selada é concebida como uma pequena grelha quadrada para garantir que apenas um pequeno número de células quadradas entra de cada vez, assegurando que as células não são descarregadas durante o processo de transporte. E a quantidade de alimentação é ajustada pela velocidade de rotação do tapete com dispositivo de medição. A sucção de pressão negativa é efectuada na extremidade superior do tapete totalmente fechado para evitar a emissão de odores das pilhas partidas.

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