Equipamento de processamento de reciclagem de baterias de lítio para triagem de material de folha de cátodo de fosfato d
Tempo de libertação:2022-12-16 Source:Máquina de reciclagem de baterias de lítio Partilhar:
Atualmente, a grande maioria dos materiais de cátodo das baterias de iões de lítio comercializadas são geralmente materiais ternários, manganato de lítio e fosfato de ferro-lítio, dos quais a quota de mercado das baterias de material ternário e das baterias de fosfato de ferro-lítio é de cerca de 45%. As baterias de iões de lítio em fim de vida contêm normalmente Co 5% a 20%, Ni 5% a 10%, Li 5% a 7%, outros metais (Cu, Al, Fe, etc.) 5% a 10%, matéria orgânica 15% e plástico 7%. O teor de metais valiosos é mais elevado do que o próprio minério ou mesmo do que o concentrado de minério processado, as baterias de iões de lítio residuais são conhecidas como uma verdadeira “mina de metal”. Em comparação com outras baterias, as baterias de iões de lítio são normalmente consideradas energia limpa e verde, mas como as baterias de iões de lítio contêm iões de metais pesados, hexafluorofosfato de lítio, carbonato orgânico e outras substâncias tóxicas e nocivas, se não forem devidamente tratadas continuam a causar poluição da qualidade da água, do solo e da atmosfera. Por conseguinte, o tratamento inofensivo dos resíduos de iões de lítio e a reciclagem ecológica dos recursos é o caminho para uma economia circular, com recursos significativos, benefícios económicos e ambientais.
A triagem física do equipamento de processamento de reciclagem de bateria de lítio é baseada nos componentes da bateria de íon-lítio residual em tamanho de partícula, gravidade específica, magnetismo, molhabilidade, carga de fricção e outras propriedades físicas das diferenças para alcançar a separação e purificação de cada componente [, incluindo triagem por peneiramento, triagem por gravidade, triagem magnética e flotação, etc. Com as vantagens da economia, da proteção do ambiente, do processo curto, da simplificação do processo de tratamento metalúrgico subsequente, a triagem física é, na prática, utilizada sobretudo como processo de pré-tratamento no processo de reciclagem de resíduos de baterias de iões de lítio, utilizado para pré-enriquecer o elevado teor do material.
Equipamento de processamento de reciclagem de baterias de lítio - trituração, seleção e triagem. A trituração é o elo fundamental no processo de reciclagem dos recursos das baterias de iões de lítio usadas, depois de a bateria ser descarregada por corte, cisalhamento ou trituração de impacto reduz o tamanho do invólucro metálico e dos componentes internos da bateria, os componentes das baterias de iões de lítio usadas são frequentemente triturados num tamanho de partícula específico que produzirá enriquecimento, mostrando caraterísticas óbvias de trituração selectiva. Após a trituração por impacto primário e a peneiração dos resíduos de baterias de lítio, o invólucro metálico e o diafragma grande são enriquecidos no produto de trituração de +2 mm, a folha metálica e o diafragma fibroso são enriquecidos no produto de trituração de 0,25-2 mm e o material ativo do elétrodo, o cobalto de lítio e a grafite, são enriquecidos no produto de trituração de -0,25 mm. Zhou Xu et al [22] utilizaram a trituração por vibração de martelo e a crivagem vibratória para os resíduos de materiais de ânodos de baterias de iões de lítio e obtiveram um grau de cobre de 92,4% na granulometria de +0,250 mm, um grau de pó de carbono de 96,6% na granulometria de -0,125 mm e uma separação eficaz do cobre e do pó de carbono por triagem por fluxo de ar de -0,125 a +0,250 mm de granulometria.
Em resposta aos problemas de diferença insignificante de tamanho de partícula e distribuição desigual de tamanho de partícula no método tradicional de trituração, a Equipamento de processamento de reciclagem de baterias de lítio adopta o método de trituração por regras, e a diferença de tamanho das partículas entre o material do elétrodo negativo e a folha de alumínio e a folha de cobre no produto triturado é grande, e a natureza do diafragma não muda significativamente, e a separação do material do elétrodo positivo e negativo da folha de alumínio e da folha de cobre é realizada por peneiração.
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