Роторная пиролизная печь

Вращающаяся пиролизная печь состоит из цилиндра с нагревательной камерой снаружи, входом в передней части цилиндра, выходом в задней части и выходом пиролизного газа. Над нагревательной камерой расположено отверстие для выхода дымовых газов. Впускное отверстие соединено с системой подачи, а выпускное отверстие - с системой охлаждения твердого шлака. Выход пиролизного газа соединен с системой конденсации пиролиза. Камера сгорания источника тепла и горелка соединены с входом дымовых газов. Выход дымовых газов соединен с системой рекуперации отработанного тепла. Система рекуперации отработанного тепла соединена с входом горелки. Система конденсации пиролизного газа подключена к концу устройства очистки и сбора газа и устройству рециркуляции. Устройство рециркуляции подключено к печи горячего воздуха.

Система рециркуляции включает в себя устройство уплотнения воды, вентилятор природного газа, устройство уплотнения газовой воды в конце системы конденсации пиролизного газа и вентилятор сгорания в горелке. Система подачи включает в себя бункер и расширитель подающего шнека. Бункер соединен с расширителем шнека через шлюзовую камеру. Хвостовая часть расширителя шнека соединена с загрузочным отверстием вращающейся печи. Передняя часть горелки снабжена входом для топлива, воздухом для горения и входом для пиролизного газа. Система рекуперации отработанного тепла включает в себя устройство рекуперации отработанного тепла, которое имеет два входа: один подключен к вентилятору горения, а другой - к дымовому газу. Устройство рекуперации отработанного тепла имеет два выхода, один выход соединен с входом воздуха для горения в камеру сгорания, другой выход соединен с вентилятором с принудительной тягой, устройствами очистки и обработки газа, дымоходами и так далее.


Система охлаждения выгрузки включает охладитель выгрузки, снабженный шлюзом выгрузки, и шлюз выгрузки соединен с охладителем выгрузки.
Система конденсации пиролизного газа включает: газовый и твердый сепаратор, распылительную башню и конденсатор. Сепаратор газа и твердых частиц соединен с выходом пиролизного газа. Внутри распылительной башни установлен циркуляционный водяной насос, а распылительная башня и нижняя армия конденсатора соединены с системой сбора жидкости.


 

Вращающаяся печь имеет высокую тепловую эффективность, большую производительность, герметичность, равномерный нагрев, легко контролирует температуру, время пиролиза и так далее. Относительно более экологична и эффективна, чем сжигание твердых отходов. Применяется для: отходов пластмасс, электронных отходов, биомассы, отходов резины, отходов литиевых батарей и других отраслей промышленности. Весь комплект производственной линии использует передовые технологии, защиту окружающей среды и высокую эффективность, с высокой экономической выгодой и социальной ценностью. Оснащенная системой рекуперации отработанного тепла, дымовой газ после теплообмена через пиролизную вращающуюся печь проходит через пиролизную вращающуюся печь. Дымовые газы поступают в рециркулятор отработанного тепла. Теплообмен может быть использован для предварительного нагрева воздуха для горения. После утилизации отработанного тепла дымовые газы проходят через вентилятор с принудительной тягой в устройство очистки и обработки дымовых газов. После очистки до требуемого уровня дымовые газы отводятся. Тепло может быть повторно использовано в точках, а эффективность пиролиза высока. Это позволяет реализовать постепенное использование энергии, энергосбережение и сокращение выбросов. Кроме того, в системе конденсации пиролизного газа предусмотрена система рециркуляции. Пиролизный газ проходит через распылительную башню для быстрого охлаждения. Конденсируемые вещества конденсируются в интеркулере. Конденсируемые вещества находятся в жидком состоянии. Часть неконденсирующегося газа проходит через вентилятор для сжигания в печи горячего воздуха. Таким образом, рециркуляция