Машина для переработки анодного листа

Принцип работы оборудования для производства катодных листов из отходов литиевых батарей

Свойства алюминия и катодных материалов в структуре катода литиевой батареи требуют комбинированного процесса дробления молотковой вибрацией, вибрационного грохочения и сортировки воздушным потоком для разделения и извлечения отработанных материалов катода литиевой батареи. Для анализа содержания металлов в экспериментальных образцах и отделенных и обогащенных продуктах был использован метод ICP-AES. Результаты эксперимента показывают, что после дробления и сортировки катодного материала содержание алюминия в дробленом материале с размером частиц более 0,250 мм составляет 92,4%, а содержание катодного материала в дробленом материале с размером частиц менее 0,125 мм составляет 96,6%, который может быть извлечен напрямую; содержание алюминия в дробленом материале с размером частиц от 0,125 до 0,250 мм ниже, который может быть отделен от катодного материала с помощью сортировки воздушным потоком. В процессе сортировки воздушным потоком степень извлечения алюминия достигла 92,3%, а сортность - 84,4%, когда рабочая скорость воздушного потока составляла 1,00 м/с.  

Характеристики оборудования для производства катодных листов из отходов литиевых батарей

 1, должны быть раздавлены вибрации молотка, вибросито разборки и сортировки и воздушного потока сортировки комбинации процесса, так что для достижения рециркуляции ресурсов алюминия и катодных материалов в отходах литиевой батареи, рециркуляции энергии.
 2, катодные материалы должны быть сначала через молоток вибрации дробления, чтобы эффективно достичь взаимной разборки и разделения углерода порошок алюминиевой фольги зачистки, а затем должны быть основаны на разнице размеров между частицами и формы разницы вибросито, первоначальное разделение алюминиевой фольги и катодных материалов скрининга. После разборки и разделения молотковой вибрации, результаты испытаний показывают, что алюминиевые и катодные материалы обогащены частицами размером более 0,250 мм и частицами размером менее 0,125 мм, соответственно, с содержанием 92,4% и 96,6%, которые могут быть непосредственно отправлены на предприятия нижнего течения для прямой переработки.
 3, для размера частиц 0,125 ~ 0,250 мм и низкого класса алюминия сломанных частиц, необходимо использовать воздушный поток сортировки системы, так что для достижения эффективной разборки и разделения между алюминием и катодных материалов, если скорость воздушного потока достигает 1,00 м / с, может достичь лучших результатов переработки, для восстановления алюминия металла может быть до 92,3%, класс 84,4%.
 4、Оборудование для дробления и переработки положительных электродов в основном используется производителями литий-ионных батарей, а материал положительного электрода в ломе положительного электрода может быть демонтирован и отделен, чтобы достичь цели переработки. Полный комплект оборудования работает непрерывно под отрицательным давлением, без оттока пыли, а эффективность разделения и сортировки может достигать более 98%.

Процесс дробления стружки положительного электрода

Объем поставки и конфигурация основных компонентов