Машина для переработки литиевых батарей

Отработанные литиевые батареи сначала отправляются по конвейеру в первоклассный шредер для эффективного измельчения, измельченные материалы необходимо отправить по конвейеру во вторую многоножевую дробилку для второго дробления, после второго дробления материалы снова отправляются на конвейер. Внутри оборудования находится профессиональное оборудование для магнитной сепарации, этот этап предназначен для отделения железа, содержащегося в материале. После разделения материала и затем конвейера в воздушный поток сортировочной машины, после необходимости пройти через вентилятор с принудительной тягой и циклон под питателем. Этот процесс заключается в эффективном отделении мембранной бумаги от положительных и отрицательных частей использованных батарей, а затем транспортировка отсортированных положительных и отрицательных частей в трехступенчатый шредер для тонкого измельчения снова, материал должен быть измельчен примерно до двадцати меш. После дробления материала, а затем по системе отрицательного давления дерево отверстие в циклонный сепаратор в фильтр, из процесса осуществляется порошок.

Фильтрация пыли происходит в основном через сортировку воздушного потока, этот процесс должен быть выполнен дважды. В соответствии с различной плотностью материала для эффективной послойной обработки, так что вы получите положительные и отрицательные части с медью, алюминием, никелем и другими материалами, и, наконец, всю ультратонкую пыль для сбора. Затем она транспортируется в импульсный пылеуловитель через систему отрицательного давления для эффективного сбора. Отфильтрованный выхлопной газ транспортируется через систему отрицательного давления в оборудование для обработки выхлопных газов для очистки воздуха, и после обработки он достигает национального стандарта выбросов для высокогорных выбросов.