Оборудование для утилизации и переработки отходов литиевых батарей
:2022-11-17 Источник:Машина для переработки литиевых батарей Поделиться:
С постепенным увеличением количества отходов оборудование для переработки литиевых батарей в утилизации, необходимо, чтобы технология и устройства для переработки отходов литиевых батарей также были усовершенствованы. Ведь согласно последним рыночным данным, с января по ноябрь 2021 года производство и продажи новых энергетических автомобилей составили 3,023 миллиона и 2,99 миллиона соответственно, что в 1,7 раза больше, чем в прошлом году; уровень проникновения на рынок достиг 12,7%. Среди них уровень проникновения на рынок новых энергетических автомобилей достиг 17,8% в ноябре, а уровень проникновения на рынок новых энергетических легковых автомобилей даже достиг 19,5%. Потребовалось всего 11 месяцев, чтобы производство новых энергетических автомобилей достигло уровня в 3 миллиона единиц, что намного больше, чем ожидалось. По многочисленным прогнозам, в 2022 году продажи новых энергетических автомобилей превысят 6 миллионов единиц. От 1,3 миллиона единиц до 3 миллионов единиц, а затем до ожидаемых 6 миллионов единиц, новые энергетические автомобили действительно начинают "первый год взрыва".
Оборудование для переработки лома литиевых батарей и устройства для переработки литиевых батарей на пенсии были усовершенствованы, от прежнего раздельного физического дробления использованных литиевых батарей до нынешней комбинации огневого метода, одна линия может быть утилизирована в 50 000 тонн в год. Заряженные литиевые батареи в бедную кислородом систему дробления, дробленые заряженные материалы литиевых батарей непосредственно в бескислородную систему крекинга под защитой инертного газа, заряженные литиевые батареи нагреваются в системе крекинга для сброса тепла, чтобы сделать вторичное использование заряженной электрической энергии, в то время как электролит, пластиковая пленка, пластик и клей и другие органические материалы для их собственного крекинга, Газ крекинга, образующийся при очистке системы крекинга для нагрева, крекинг материалов после охлаждения, магнитной сепарации, После ветра выбор, железо, никель, алюминиевый блок, медный блок, нержавеющая сталь отсортированы, а затем отсортированные трещины полюс кусок просеивается и сортируется трением де-порошок для отделения порошка полюс и металлических частиц, а металлические частицы затем сортируются удельного веса сортировки для меди и алюминия разделения. Производство в различных отходов газа крекинга газа и вакуума с помощью интегрированной системы сжигания горения отопления, сжигания выхлопных газов после охлаждения спрей, разделение водяного пара и адсорбции для стандартных выбросов.
Лом литиевых батарей переработка переработки машин и оборудования (метод огня) преимущества:
1. Защита инертного газа дробления для обеспечения стабильности производства, безопасности и охраны окружающей среды, и заряжается в крекинге разряда тепла для достижения повторного использования электроэнергии, снижения разряда вход и производственные затраты.
2 лития заряженного восстановления требует меньшего количества инертного газа, снижение производственных затрат и производственных трудностей, то же количество производит отработанный газ очистки и объем сточных вод уменьшается, крекинг очистки газа для нагрева печи. Сжигание выхлопных газов путем простого распыления обработки для удовлетворения стандартных выбросов.
3 взимается восстановления производственного процесса проще, производственной линии оборудования инвестиции меньше, в результате чего небольшой площади, полюс кусок крекинга после полюс порошок и алюминия и меди скорость восстановления выше и выход большой, годовая мощность переработки одной производственной линии до около 45000 тонн;
4. Ингибирование диоксина и вредного газообразования из-за бескислородного крекинга. Меньше инвестиций в очистку отходящих газов, низкая стоимость обработки, отсутствие необходимости в оборудовании для хранения и сжигания тепла.
5. Материал не отделяется от тяжелого металла перед крекингом, и нет запаха, образующегося от тяжелого материала, отделенного в результате крекинга.
6. Гексафторфосфат лития (LIPF6) производит фтористый водород путем летучего пиролиза, а безводный фтористый водород реагирует с FE, AL, NI, MG и другими металлами, образуя защитную пленку фтора, нерастворимую во фтористом водороде, поэтому твердый и газообразный фтористый водород не подвержен коррозии. Горючий газ крекинга очищается для нагрева печи. Выхлопные газы сгорания обрабатываются для соответствия стандарту выбросов, чтобы уменьшить
Оборудование для переработки отработанных литиевых батарей Устройство для переработки отработанных литиевых батарей выглядит следующим образом
Оборудование для переработки литиевых батарей Устройство для переработки литиевых батарей состоит из системы подачи, системы дробления и разрушения бедного кислорода, системы термической летучести бедного кислорода электролита, системы сортировки, системы сухой очистки мембраны, высокоскоростной фрикционной сортировки, закрытой системы сортировки, системы сортировки по удельному весу, системы термической летучести электролита, системы повторной переработки тепла отходящих газов, системы обработки и очистки отходящих газов. Использование регулируемой количественной подачи, без ручного труда, делает подачу равномерной; герметичная конвейерная лента разработана в виде небольшой квадратной сетки, чтобы гарантировать, что только небольшое количество квадратных клеток входит каждый раз, гарантируя, что клетки не будут разряжаться во время процесса транспортировки. Объем подачи регулируется скоростью вращения ленты с дозирующим устройством. На верхнем конце полностью закрытой ленты осуществляется отсос под отрицательным давлением для предотвращения выделения запаха из разбитых батарей.
Хотите узнать больше о знании литиевой батареи утилизации машины, добро пожаловать обратить внимание на этот сайт, воспроизводится пожалуйста, укажите источник: https://www.lithiumbatterybroken.com/ru/company/128.htmlСпасибо!