Процесс демонтажа и переработки отработанных литиевых батарей

：2024-01-25 Источник：Машина для переработки литиевых батарей Поделиться：

        Компоненты литий-ионных батарей: материал положительного электрода, материал отрицательного электрода, PVDF, электролит, связующее вещество и другие компоненты. Отработанные литиевые батареи содержат большое количество редких металлов. Если их выбрасывать в произвольном порядке, они будут вызывать загрязнение окружающей среды, а редкие металлы будут выброшены впустую. Литий-ионные батареи можно разделить на: NMC, LCO, LFP и т.д. Содержание металлов в батареях NMC составляет: никель: 22,1%, кобальт: 9,3%, марганец: 10,5%, литий: 3,9%, медь: 13,3%, алюминий: 12,7% и другие металлы. Видно, что стоимость отработанных литиевых батарей. Машина для переработки литиевых батарей можно отсортировать: черный порошок, медь, алюминий, железная оболочка и так далее. Достигнута регенерация ресурсов.

Процесс оборудования для демонтажа и переработки отходов литиевых батарей:

        1. Предварительная обработка разряда: отработанная литиевая батарея разряжается через оборудование для разряда литиевых батарей. Применяется способ прижатия и прокатки для прокола отработанной литиевой батареи, вызывая короткое замыкание положительного и отрицательного электродов, чтобы быстро высвободить энергию. Оснащен разрядной охлаждающей коробкой. Быстрое охлаждение, время разрядки составляет всего 40 минут, чтобы завершить полный разряд.

        2. Измельчение: После завершения разряда использованная литиевая батарея разбирается и измельчается с помощью аноксической системы измельчения. Использованные литиевые батареи распадаются на мелкие кусочки. Оснащен системой защиты от азота, чтобы избежать дыма. Безопаснее.

        3. Высокотемпературный крекинг: отходы литиевых батарей поступают в систему высокотемпературного крекинга через конвейер, используя внешний нагрев. Оснащен инертным газом для достижения высокотемпературного бескислородного крекинга. Электролит и связующее вещество быстро улетучиваются, а ПВДФ карбонизируется. Избегайте недостатков, связанных с прилипанием ПВДФ к черным веществам. Это также может минимизировать количество органических веществ в черном веществе. Таким образом, это более благоприятно для последующей мокрой экстракции.

 

 
        4. Охлаждение: После высокотемпературного растрескивания материала, а затем через охлаждающую жидкость быстрое охлаждение, снижение температуры материала.

        5. Отбор ветра дробления: После дальнейшего рассеивания материала, просеивание разделения, может быть просеян черный, может быть отсортирован: черный, медно-алюминиевая смесь, металлические оболочки и так далее.

        6. Дробление и измельчение: остальной материал после дробления и измельчения. Этот шаг заключается в решении меди и алюминия в высокоскоростной удар, легко свернуться в шар, так что затем шлифования. Таким образом, отсеивается большая часть черного порошка.

        7. Медь и алюминий разделения: медь и алюминий смесь через удельный вес сортировочной машины для сортировки, будет разного качества, размер частиц для разделения. Таким образом, получаются алюминиевые чипсы и медные чипсы.

Если вы заинтересованы в литиевой батареи переработки машины, пожалуйста, свяжитесь с нами. Спасибо!

Хотите узнать больше о знании литиевой батареи утилизации машины, добро пожаловать обратить внимание на этот сайт, воспроизводится пожалуйста, укажите источник: https://www.lithiumbatterybroken.com/ru/company/389.htmlСпасибо!