Отходы литиевой батареи катода чип переработки и обработки машины

：2022-11-17 Источник：Машина для переработки литиевых батарей Поделиться：

        Производство и продажа новых энергетических автомобилей переживают период бурного роста, а спрос на никель, кобальт и литий очень велик. Контролировать только общий объем минеральных ресурсов - не выход, нужно искать пути на других дорогах. Уровень рафинирования и переработки цветных металлов в Китае относительно высок, хотя еще есть возможности для улучшения, но масштабы улучшения очень ограничены, и сократить удельные выбросы углерода для достижения значительных результатов сложно. Изменение структуры энергетики становится более реальным методом.

        Появление технологии переработки отходов литиевых батарей может не только компенсировать проблему сокращения общего объема минеральных ресурсов, во-первых, технология переработки отходов литиевых батарей может восстановить эти металлы для достижения рециркуляции, основные элементы в отходах батарей Fe, Al и Li эффективно восстанавливаются. Во-вторых, она не будет производить вторичное загрязнение, а также может значительно повысить экономическую эффективность. Метод обработки катодного листа литиевой батареи и процесс переработки отходов литиевой батареи, используя метод физического высокоскоростного трения в техническом процессе, эффективно восстанавливает медь, алюминий, пластиковую пленку в отходах литиевой батареи.
 


Отходы литиевой батареи катод лист переработки технологии обработки процесс.


        1. заряженной литиевой батареи бедных кислорода дробления в бедных кислорода отопления улетучивания, двойного улетучивания первый для азота бесплатно тепловой улетучивания, может уменьшить количество азота, второй канал для отопления улетучивания азота и автоматического извлечения летучих газов системы (горячие летучие температура материала менее 140 градусов, чтобы избежать пластиковой пленки размягчения в массу), улетучивания для обеспечения того, что содержание кислорода 1% или менее. Отопление летучих использовать крекинг сжигания хвостового газа отопления и заряженных лития производства электроэнергии отопления, с тем чтобы достичь заряженной разрядки и крекинга хвостового газа отходов тепла повторного использования; и взрывозащищенная система сжигания для повышения безопасности эксплуатации оборудования, летучих электролита газа отрицательного давления привести к отдельному транспорту для крекинга системы сжигания для отопления (отдельный транспорт для предотвращения органических газов, содержащих кислород взрыв), для достижения сортировки отходов газа и летучих газов комплексного использования.

        2, комплексная система ветра цикла сортировки: летучие литиевые материалы в комплексной сортировке могут быть отсортированы на четыре категории литиевых батарей ① магнитные материалы (железо и никель) ② пластиковая диафрагма ③ медный блок алюминиевый блок оболочки из нержавеющей стали ④ положительный и отрицательный электродный лист материала; электродный лист непосредственно в фрикционных depowdering оборудования, сортировки ветра для полной переработки; небольшое количество выхлопных газов в крекинг системы сжигания для дополнительного использования кислорода.

        3, высокоскоростная система фрикционного разложения: полюс кусок в высокоскоростной работы ротора трения генерировать сильный поток воздуха, так что материалы сталкиваются друг с другом трения, так что положительный и отрицательный полюс кусок на положительный и отрицательный полюс порошок из металлической фольги от, от меди и алюминия естественного формирования небольших круглых частиц, различных материалов в трении различных частиц, образующихся в порошок, так что скорость разделения меди и алюминиевой фольги и положительный и отрицательный полюс порошок достиг более 99%, и так что медь и алюминиевая фольга для формирования различных частиц и пластика почти Нет дробления, могут быть отделены путем сортировки; трения разложения ветра рециркуляции, чтобы уменьшить выхлопные газы и потребление электроэнергии. Классификация воздушного потока положительного и отрицательного порошка и медно-алюминиевых частиц после трения разложения ветром регулировки, положительный и отрицательный порошок и металлические частицы для классификации, уменьшить давление нагрузки скрининга.

        4. Газ, образующийся при крекинге, дроблении и сортировке летучих производят различные выхлопные газы, чтобы дополнить друг друга, полностью сгорают в камере сгорания, чтобы достичь взаимного сгорания и полного использования выхлопных газов, сжигание хвостового газа 400 градусов остаточного тепла путем теплообмена на азот и воду жидкого отопления, так что остаточное тепло используется снова, чтобы снизить производственные затраты, коэффициент использования всей сборочной линии выхлопных газов составляет более 90%, снижение инвестиционных затрат и эксплуатационных расходов на выбросы выхлопных газов и обработки выхлопных газов. Затраты. Выхлопной газ после сгорания охлаждается, орошается двумя щелочными жидкостями и орошается одной чистой водой для удаления следов порошка, фтористого водорода и фтористого фосфора из выхлопного газа, а затем удаляет воду путем аэрозольной сепарации, чтобы обеспечить безвредность выхлопного газа и выгрузить его путем адсорбции в соответствии со стандартом.

        5. Вторичное использование заряженной электроэнергии для рециркуляции. Заряженные литиевые батареи дробления в летучие разряда тепла летучий электролит, а также полюс порошок в системе крекинга снова разряда тепла, побуждая быстрый крекинг органических улетучивания и крекинга, заряженные утилизации разряда тепла полностью используется.

        6. Положительный и отрицательный электрод разделения: разделение положительных и отрицательных кусков электрода после термической сортировки улетучивания, [① в соответствии с магнитной сепарации положительных и отрицательных кусков электрода сильной магнитной сепарации для разделения (сильная магнитная сепарация может отделить положительные и отрицательные куски электрода чистотой около 95%), ② гидрофильных и гидрофильных метод флотации для отделения положительных и отрицательных электродов, флотации выбор флотационного агента (керосин в качестве вспомогательного коллектора) (метил изобутил метанол в качестве пенообразователя) в лучших флотации (керосина 0. 12кг/т.) MIBC с 0,114кг/т, концентрация сухого вещества пульпы 10%). Содержание лития и кобальта в полученном флотацией продукте кобальтата лития составляет более 93%, а разница аэрофильности и гидрофильности между кобальтатом лития и графитом в порошке электродного материала разделяется и восстанавливается флотацией]. После отделения электродного листа, поскольку отрицательный электродный лист также содержит литий, отделенные положительный и отрицательный электродные листы должны быть разделены для влажного l


 

 
        The full set of waste lithium battery recycling processing de-powdering cracking technology process has been tested, the above waste lithium battery cathode material recycling processing method is not only simple and effective, low recycling cost, high efficiency and the advantages of the resulting product purity.

        Waste lithium battery recycling equipment technology not only caters to the current development trend of power battery recycling , effectively regulates the requirements of power lithium battery recycling and treatment production line, construction assembly and acceptance, but also well implements the construction policy of green environmental protection, energy saving and emission reduction, avoids power battery waste and promotes the green intelligent ecological sustainable development of the industry.

Хотите узнать больше о знании литиевой батареи утилизации машины, добро пожаловать обратить внимание на этот сайт, воспроизводится пожалуйста, укажите источник: https://www.lithiumbatterybroken.com/ru/industry/130.htmlСпасибо!