Преимущества литиевой батареи утилизации и переработки оборудования машины

：2022-10-24 Источник：Машина для переработки литиевых батарей Поделиться：

　　Преимущества машина для переработки литиевых батарей Оборудование для переработки литиевых батарей и устройства для переработки литиевых батарей на пенсии были усовершенствованы в технологии, от предыдущего отдельного физического метода дробления отработанных литиевых батарей до текущего комбинированного огневого метода, может быть утилизировано 50 000 тонн в год в одной линии. Заряженная литиевая батарея поступает в систему дробления, бедную кислородом, и измельченный материал заряженной литиевой батареи напрямую отправляется в систему бескислородного крекинга под защитой инертного газа, и заряженная литиевая батарея нагревается для выделения тепла в системе крекинга, чтобы вторично использовать заряженную электрическую энергию, и в то же время органические материалы, такие как электролит, пластиковая пленка, пластик и клей, трескаются сами по себе, и газ, полученный в результате крекинга, очищается и нагревается до системы крекинга, и крекинг материал охлаждается, магнитно выбран и После ветра выбор для сортировки железа, никеля, алюминия блок, медь блок, нержавеющая сталь, а затем отсортированный лист крекинга путем трения де-порошок сортировки и сортировки, порошок и частицы металла отделяются, и частицы металла затем проходят через сортировку удельного веса для меди и алюминия разделения. Производство в различных отходов газа крекинга газа и вакуума с помощью интегрированной системы сжигания сжигания для тепла, сжигания отработанных газов после охлаждения спрей, разделение водяного пара и адсорбции для стандартных выбросов.

　　Lithium battery recycling processing equipment (fire method) advantages:

　　1. Инертный газ защищает дробление для обеспечения стабильности производства, безопасности и защиты окружающей среды, а также заряжает в крекинге сбросное тепло для достижения повторного использования электроэнергии, снижения входного сброса и производственных затрат.

　　2. Количество инертного газа, необходимого для восстановления заряженного лития, меньше, что снижает производственные затраты и производственные трудности, при том же количестве отходящего газа, образующегося при очистке, уменьшается объем сточных вод, а крекинг-газ может быть очищен для нагрева печи. Выхлопные газы сгорания обрабатываются простым распылением, чтобы соответствовать стандартным выбросам.

　　3. Производственный процесс восстановления заряда проще, инвестиции в оборудование производственной линии меньше, что приводит к небольшой площади, а коэффициент восстановления порошка, алюминия и меди после крекинга кусков выше, и выход большой, годовая мощность переработки одной производственной линии может достигать около 45 000 тонн;

　　4. Подавление образования диоксина и вредных газов из-за бескислородного крекинга. Меньше инвестиций в очистку отходящих газов, низкая стоимость обработки, отсутствие необходимости в оборудовании для хранения и сжигания тепла.

　　5. Материал не отделяется от тяжелого металла перед крекингом, и нет запаха, образующегося от тяжелого материала, отделяемого при крекинге.

　　6. При летучем пиролизе гексафторфосфата лития (LIPF6) образуется фтористый водород, безводный фтористый водород и FE, AL, NI, MG и другие металлы реагируют, образуя защитную пленку фтора, нерастворимую во фтористом водороде, поэтому твердый и газообразный фтористый водород не подвержен коррозии. Горючий газ крекинга очищается для нагрева печи. Выхлопные газы сгорания обрабатываются, чтобы соответствовать стандарту снижения выбросов

 
　　Оборудование для переработки литиевых батарей состоит из системы подачи, системы дробления и разрушения бедного кислорода, системы горячего летучего бедного кислорода электролита, системы сортировки, системы сухой очистки мембраны, высокоскоростной фрикционной сортировки, системы закрытой сортировки, системы сортировки по удельному весу, системы горячего летучего электролита, системы повторной переработки тепла отходящих газов, системы обработки и очистки выхлопных газов и т.д. Благодаря регулируемой количественной подаче не требуется ручной труд, чтобы сделать подачу равномерной; герметичная конвейерная лента выполнена в виде небольшой квадратной решетки, чтобы гарантировать, что только небольшое количество квадратных клеток попадает каждый раз, гарантируя, что клетки не будут разряжаться в процессе транспортировки. Количество подаваемого материала регулируется скоростью вращения ленты с помощью дозирующего устройства. На верхнем конце полностью закрытой ленты осуществляется отсос под отрицательным давлением для предотвращения выделения запаха из разбитых батарей.

Хотите узнать больше о знании литиевой батареи утилизации машины, добро пожаловать обратить внимание на этот сайт, воспроизводится пожалуйста, укажите источник: https://www.lithiumbatterybroken.com/ru/industry/23.htmlСпасибо!